双辊破碎机的五个结构部件是我们研究双辊式破碎机使用情况，更好地了解生产过程。双辊破碎机的设备结构是怎样的？怎么用？根据双辊破碎机结构分析，其结构主要分为五个部分。主要是双辊破碎机的五个组成部分，由破碎辊、调节装置、弹簧安全装置、驱动器和机架组成。双辊破碎机生产结构主要如下：

1.破碎辊是由轴、轮毂和辊皮组成的双辊破碎机的主要工作机构。辊皮与矿石直接接触，生产中应选用耐磨高锰钢或特种碳钢，并经常更换。

2.调节装置用于调节两个破碎辊之间的间隙，即出矿口，从而控制双辊破碎机的产品粒度。调整方法是增加或减少两个辊轮轴承之间的垫片数量，或者使用垫片调节装置。

3.弹簧安全装置在双辊破碎机的正常运行和过载保护中起着非常重要的作用。双辊破碎机处于振动状态，容易造成疲劳损坏，则需要定期检查和更换。

4.传动机构是有电机通过V带(或齿轮减速器)和一对长齿轮相对转动两个破碎辊组成。双辊破碎机在进入未破碎物体后，两辊之间的距离发生变化，以确保长齿轮的正常啮合。但是这种长齿轮很难制造，经常在工作中固定或折断，维修困难，工作中噪音大，所以长齿齿轮传动装置主要用于低速的双辊破碎机；

5.机架一般都是铸铁或者用钢焊接或者铆接，所以机架结构要坚固。

对辊破碎机是一种体积小、破碎比大、被破碎物料粒度均匀、过粉碎率低的破碎设备，可广泛应用于水泥、化工、矿山等行业，其破碎质量与其转速有关。对辊破碎机的转速：根据设备的转速可分为快速、慢速和差速对辊破碎机，高速圆周速度可达到4~7.5 m/s，慢速2~3 m/s，差速对辊破碎机主要用来处理粘性物料，多为两个转辊直径不同的对辊机。其基本结构是一种带耐磨辊皮的工作辊，其轴承座后面设有弹簧或液压调节机构，用于调节出料口尺寸，同时作为过载保护装置，另外还有传动系统、喂料、排料装置。支架、保护罩等。影响对辊破碎机生产能力和驱动功率的主要因素有啮角、给料粒度和辊速。动力大，出料口大，对辊破碎机能很好的实现物料超细。高压辊磨机，是在对辊机的基础上研制而成，它通过高压粉碎料层，使轧辊施加的应力与物料特性相适应，将机械能很好地转化为破碎能，达到物料细磨的效果，并且具有节能、节省钢耗、适用面广等优点。对于对辊破碎机的转速还是按照其产品的不同分类进行划分，所以要破碎哪一类的物料，在选择设备时要根据转速等因素来决定，这样才能在使用中得到满意的破碎效果。

对辊破碎机的大修是一项很重要、经常的工作，它须与机器的运行、检修等密切配合，只有在正常的管理下，每天都要检查设备的正常运行，才能防止故障发生，确保设备连续运转。在此过程中，操作员应注意以下几点：1、注意各零件的螺栓是否紧固，如有松动应及时拧紧。2、工作前须先开出对辊破碎机，待转速正常后，再将物料送往机内，程序反方向停止。3、定期检查出料口的状况，如果发现有堵塞，要及时清理。注意检查易损件的磨损程度，随时注意更换磨损部件。4、不要使机器产生过载，要随时注意电器的仪表。5、轴承要及时加油，不要让轴承内部出现漏油。6、控制轴承温度，温度不能超过周围空气25~30℃。7、放动装置的底架面，应将尘土等物料清理，以避免将辊破碎到无法破碎的物料时，动轴承不得在底架上移动，从而造成严重事故。8、对辊破碎机的轴承担负着机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承的寿命和运转速度有着重要的影响，因此，需要注入的润滑油须是干净的，密封也要好。9、传动齿轮运行时如有撞击声应立即停车检查，并予以排除。10.为减少由于机壳体内漏风而产生的扬尘，在实际生产中，物料经常在粉碎机入口处淋水，其后果就是加重袋式除尘器滤袋糊袋和下料器堵塞。