液压对辊破碎机适用于抗压强度小于250Mp物料的中碎和细碎作业，如破碎制砂铁矿石、石英石、钾长石、石灰石、河卵石、金属硅、重晶石、玄武岩、花岗岩、钢渣、水泥熟料等物料，适用于矿石粒度小于80mm以下的中细碎作业，经其破碎加工后的砂石成品粒度均匀，过粉碎率低，成品粒度大致在0.5-40mm，广泛用于矿山、热电、水泥陶瓷、冶金、化工、建材等行业中。

对辊破碎机其特点是体积小、破碎速度快、颗粒均匀、运行费用低、运行可靠、噪音低、结构简单、维修方便。主要用于建筑材料、耐火原料、水泥、冶金、化工、煤矿等行业。通过合理的操作与维护，可以很好地延长设备的使用寿命，使设备能够持续稳定地运行，避免因停电造成的损失。对辊破碎机是一种良好的破碎机设备，在市场上也很。但无论哪种设备在使用过程中不恰当的操作都会造成此类故障。所以对辊破碎机操作时有哪些注意事项呢：1。当遇到粘料等堵塞问题时，在运行过程中无法进行通疏工作，要做停车处理。2.对辊破碎机不能过负荷，应随时注意电气设备。3.轴承应及时加油，保证轴承不漏油。4.将平底架移动式装置，除尘土等物料，以免设备碰到无法破碎的物料，可动轴承不得在底架上移动，以免造成严重事故。5.在生产期间，在设备前端安装相应的除铁装置，以加强材料的清理。某些材料，如夹在两辊之间的铁器等未破碎的材料，将严重损害设备，引起停车事故。6.对辊机在使用过程中应注重稳定性，全部问题在于，尤其是较大的物料进入破碎腔后，大块状物料易被弹出，造成的人员***。

对辊破碎机采用两组单独驱动的辊轴，通过相对旋转产生的挤压力和磨削力破碎材料。材料进入机械破碎室后，材料受到旋转辊轴啮合力的影响。材料通过两个辊之间的挤压和磨削开始破碎。破碎的小颗粒沿着子旋转切线，从两个辊之间的间隙中抛出，超过间隙。国内生产的双辊破碎机采用机械弹簧***装置，出料口的调整主要是通过人工拧紧螺钉来拉伸弹簧，并添加垫片来实现的。这一缺点是劳动强度高、调整效率低、工作可靠性不稳定、破碎率高。如果出料口堵塞，则不易排除。特别是对于大型双辊破碎机，上述缺点更为突出，其特点是液压破碎机具有响应速度快、动作灵敏度高、调整方便、可靠等优点。因此，近年来，双辊破碎机有逐渐用液压调节取代普通弹簧的趋势。

正确地安装对辊破碎机，对于轴承的使用十分重要，下面让我们看看，滚轮轴承的安装方法和注意事项有哪些？安装时，可根据型号和尺寸，选择设备加热或液压方式。安装时，不能通过滚动件把带轴承的力从一个轴承传给另一个轴承。不然，轧辊就会损坏。旋紧固定壳体的螺栓，防止带壳体的插入轴承转动在壳体内。下一步，将轴承螺栓紧固。把其它轴承和轴承座安装在同一轴上，并且多次转动轴，这样轴承本身就能自动找到正确的位置。请勿紧固固定轴承螺栓。带轴承座的轴承套可在轴承座内旋转。下一步，将轴承螺栓紧固。把其它轴承和轴承座安装在同一轴上，并且多次转动轴，这样轴承本身就能自动找到正确的位置。可移动滚筒轴承座，与对辊的轴啮合，螺杆、螺相等部件与滚筒外壳固定，对辊破碎机的滚筒采用高锰钢制成，磨损后可定期更换(若滚轮的磨损影响产品粒度，请更换成新的)。安装偏心套。先将偏心套放置在轴承内盖偏心台阶上，再根据轴心转动方向手动紧固。再在偏心套的沉孔内插入或固定一根小铁条。小铁杆应沿轴向转动方向敲击，并紧固安装偏心套，然后锁定偏心套六角螺栓。带轴承座的轴承安装在轴心前，须拆下轴承套的安，全销，轴颈表面应磨光光滑，轴颈防锈剂要涂油润滑(轴承可以稍微转动)。在轴承座和轴承的联接处涂上润滑油，然后将轴承安装到轴承座上。接着，把装配好的轴承和机壳插入轴里，推到需要安装的地方。