选择双级粉碎机的往往是大型工程建设上，因为需求量巨大，因此对于单条的生产线时，尤其需要应用，不再适宜用普通型的双级粉碎机以数量优势而担任。有时，一些特殊的产量要求还需要通过订制来实现煤矸石粉碎机的设计和生产。厂研发制造的标准型号大型双级粉碎机能满足多数大型工程建设对产量的要求，并已被广泛使用到各个行业的破碎生产线。老式双级粉碎机的锤头一般都是使用高锰钢材质生产的，不过高锰钢也分为普通的和好的。普通的高锰钢强度比较低，在使用的过程中容易发生变形和磨损，所以用户在使用的时候每隔一段时间就要更换一次锤头，更换起来不但繁琐而且还会产生不少的费用。根据这一情况，我们作为双级粉碎机生产厂家将其进行了整改升级，使用了好的材质来打造锤头。

无论哪种设备在使用一段时间后，都会出现一些小故障，而其中有一部分故障是因为日常维护不到位导致的，那如果故障得不到及时的解决，那么可能就会导致出现大的故障，加快磨损程度，过早的被损坏，所以下面，我们就来看看双级粉碎机发生故障该怎么办。1、轴承发热轴承发热的原因有两个，一是由于没有密封好，进入了灰尘，增加了润滑油的粘度，使轴承运转困难，致使发热。解决方法是把轴承拆下来进行清洁，检查轴承磨损情况，如果磨损严重需更换轴承，然后检查密封件的密封情况，保证密封情况良好。个原因是缺少润滑油，润滑油一般需要1个月检查一次，如果发现润滑油稀少，就要补充润滑油。2、堵料双级粉碎机堵料的原因有两个，一是锤头磨损太严重，破碎作业太慢，而致使物料在破碎腔堆积，解决方法是更换锤头。二是高湿物料粉碎机前的喂料机喂料速度过快，致使粉碎机堵料，解决方法是调整喂料机的给料速度。3、工作时声音变的尖锐这个的原因就是衬板的磨损严重，解决方法是立即停机，开启机体检查衬板的磨损情况，如果是衬板磨损的太严重，则需要立即更换衬板。

双级粉碎机采用的是上下两级转子粉碎原理，物料经过上级转子粉碎之后随机被输送到下级转子粉碎，物料经过两道转子的粉碎之后，出料粒度非常的均匀，都可以控制在2毫米以下。本机在工作时，机身稳定，上下两套转子轴端配有飞轮，使运动平稳，节省电量的同时增加了锤头的力量，增大了产量。

双级粉碎机特点：

1.粉碎双级等湿料过程中圆满解决了传统锤破易堵塞的问题，生产，时产可达10--100t，这样就不会因为制砖过程中的粉碎难而耽误了整个流程的生产效率。

2.市场化效果显著。经过多年的改进完善，我厂的粉碎机设备受到客户的一致认可与好评。

3.粉碎颗粒均匀，且具有可调性。双级粉碎机出料粒度控制在3mm以内（2mm内占9成），正好符合制砖工艺的需要。如果应用到其他领域，可通过调节锤头来改变出料粒度大小 。

双级粉碎机的皮带轮或联轴器前，应先把电机的轴和皮带轮或联轴器的轴孔用砂纸打磨光滑，然后把煤矸石粉碎机皮带轮或联轴器套在轴上，并对准槽键位置，用铜板（或硬木块）垫在键的一端，安好煤矸石粉碎机皮带轮和联轴器。

拆装双级粉碎机轴承盖和端盖

在拆卸端盖时，应标好端盖与机座之间的安装标记。先把轴承外盖的固定螺栓拧下，然后松开端盖的固定螺栓，（如果是拆卸绕线式异步电动机或直流电机时，应抬起或卸下电刷），随后用锤子垫上铜棒均匀敲打端盖四周，把端盖取下。或者先把轴伸端轴承盖拆下，然后把非轴伸端盖螺栓卸下，用木锤敲击。