双级粉碎机在进行清理的时候需要注意的问题有哪些一直以来都会给用户朋友们强调的作为消耗设备，我们无法避免它的磨损消耗，那么就要在平常的检查、维修中来降低其磨损速度，例如：定期检查锤头和衬板等其他易损件的磨损情况、润滑油是否足量、紧固件是否有松动等，及早发现问题，及时解决，那么不但可以大大降低设备的故障率，保证了用户们生产的同时，也能有效的延长双级粉碎机的使用寿命。在经过一段时间的工作之后，为了保证双级粉碎机整体性能和运行情况，我们也是需要定期对其做好清理工作的。

双级粉碎机只有自己研制才能实现我们对技术的各种畅想，对自主研发的坚持、对技术高地的渴望、对攻克难关的耐心，尤其是不以一时成败论英雄的宽容，才铸就了今天强大的技术和制造实力。从价值实现上看，.在另一种技术的研发上，走的更远、更扎实，在业内推出双级粉碎机设备，通过真实效果的展示，引起极大关注，不断为同行厂家所跟进、模仿，但过，目前在国内已经出现了比较良好的发展势头，实践证明，这是一台非常符合需求的产品。该设备是在老式粉碎保留原有优点的基础上，经过不断的技术改进和实践才推出市场的，新产品生产，稳定可靠性强，可连续不间断的持续工作，的控制按钮只需一人就可以轻松的操作，方便快捷，没有筛网篦底，高硬料、高湿料的都可轻松的粉碎，保证不堵塞，，干湿两用，下雨天照常生产。

由铲车或人工将粉碎材料由进料斗均匀、适量地喂入一次粉碎室，在转子盘和锤头的作用下，对粉碎材料进行一次粉碎。然后进入二级粉碎室，在高速运动的锤头的强烈打击下，物料迅速被粉碎，由于离心力的风压及粉碎室下腔负压作用下，被粉碎的物料落入下腔继续粉碎，达到一定细读从出料口排除。互相串连的两套转子，使被上级转子击碎的物料再被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，直接卸出。

在清理双级粉碎机的过程中，将拆卸下的部件摆放好，尤其是紧固件要收纳在一块。避免螺栓、螺母滚动丢失。

在清理双级粉碎机的时候我们一定要按照以上标准严格执行，后在确保双级粉碎机清理安装无任何问题之后我们才可以接通电源进行试机工作。

物料在粉碎的过程中主要的就是靠锤头对其进行锤打碰撞来达到粉碎效果的，所以物料的硬度和韧性越大，对锤头造成的磨损就越大。这一点我们是避免不了的，不过值得注意的就是，在进料的过程中我们要随时观察有无掺杂其他的高硬度非粉碎物料。如果有我们就要及时的挑拣出来，避免对锤头造成更大的损坏。

双级破碎机采用的是双级上下串连转子，物料经过进料口进入到上级转子粉碎之后，随机被甩入到二道转子里进行再次的粉碎，这样经过双级的粉碎之后，出料的粒度非常均匀，一般可以控制在2毫米（mm）以下。

双级破碎机设计的是没有筛底与筛网的。所谓粉碎湿物料方面就不用在头疼了。粉碎物料不会发生堵塞，而且粉碎粒度非常细。