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如今，多数产品都要求对气体进行i气密性检测，从汽车、电子数码配件到生活用品等，那么在选择气密检测仪时到底要考虑哪些指标？接下来我们一起来探讨一下。

【试验压力】

测试压力先由待检工件决定，例如正压或负压，正压为微压、中压或高压。选用符合检测压力范围的气密检测器。

【单通道、多通道选择】根据产品、生产方式、人员及预算等进行选择。

【测试准确度】第i一层精i确度是精i确度，例如射击运动可以直接击中靶心。第2个含义是允许偏差的范围。靶心面积大小，同样击中靶心，射中小面积靶心的精度也高。

【分辨率】简单地说就是检测数值的精i确位数，比如1 Pa或者0.1 pa。许多单位都是分辨率单位，如 Pa, ml/min等。选择适合自己的产品测试要求。

【重复性】我认为至重要的指标之一，能反映仪器的综合性能，暂时不作深入探讨。我们所说的重复性是指在相同环境温度、相同测试压力下，仪器显示数据的一致性。

【厂家实力】可以从销售人员素质、市场占有率、客户实力、***服务等方面综合判断。

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如何保证包装完成后的封口密封性能？今日，就为您介绍四种包装气密性检测方法

检验法

采用喷雾器将探伤剂喷入袋内，观察着色探伤剂渗出情况，或用自制有色探伤液倒入袋内观察封边探伤液渗出情况。

汽泡法

汽泡法是将包装袋密封放入水槽内，施加一定的压力，观察有无气泡溢出。

水减压法

将适量的蒸馏水放入真空室，浸入样品，保证样品的顶部距离水面不低于25 mm，并盖上封盖。启动试验应按要求设定真空度(20 kPa、30 kPa、50 kPa、90 kPa)和真空保持时间(30 s)。

在观察抽真空时，应注意观察试样在真空状态下的泄漏情况，观察是否会产生连续的气泡，如果出现孤立气泡，不作为泄漏处理。以检测这种密封性能来衡量包装袋的密封性，进而判断包装工艺的合理性。

1：不正确的测试方法

在选择试验方法时，很多人只根据漏率要求来选择，而忽略了其它因素。

如在进行压强衰减试验时，应考虑压缩空气的变形及体积变化对试验结果的影响。整个检漏需要与后续的检漏工作相互配合，通常是在氦气室内进行整体测试，而漏孔***测试如果采用气泡测试方法很容易产生错误的结果，如测试者没有看到任何气泡，就会认为有漏，忽略了真正隐藏的漏点。

2：忽略测试系统的维护

若一个密封检测设备的检测台连续几天或几个星期都没有检测到泄漏率，那么您需要考虑检测系统是否有问题。试验系统的维护工作对测试结果的准确性至关重要，所有的连接点、软管、试件架都必须定期进行检查和维护。

此外，在主试件中安装一个参考漏孔，定期检查系统的功能和准确性也是一个不错的解决方案。

3.忽视温度变化的影响

在试验过程中，温度的变化也会影响试验的结果，特别是在试验过程中，即使温度波动很小，用压强衰减法或压差法检测，都有可能改变漏率的几个量级。

此外，温度升高对泄漏孔径大小也有影响，主要是受试材料的膨胀特性。排气冷却器中，在某些情况下，当它达到典型的工作温度时，泄漏会发生，因此，某些产品的试漏应该在等温室中进行分型试验。

自动化包装期间损坏的原因：

普通热封强度是指将两个薄膜通过热合的方式粘在一起，冷却完全后的结合强度。但在自动包装生产线上，两层包装材料并没有得到足够的冷却时间，因此包装材料的热封强度不适合这里对材料热封性能的评价，而应采用热粘力：即热封部分尚未冷却时的剥离力为依据，进行灌装时选择材料的材料热封强度要求。

对于薄膜材料，要达到至佳的热粘力有一个至合适的温度点，当热封温度超过此温度时，热粘力将呈下降趋势。由于生产过程中，软包装袋的制作和内容物的灌装几乎同步进行，所以袋底热封部分没有完全冷却，可以承受的冲击力也会大大降低。

灌装时，对于软包装袋底部产生的冲击力，可以利用热粘拉力测试仪，通过调整封热温度、热封压力、热封时间绘制出热粘力曲线，并进行了至佳热封参数组合。