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如何保证包装完成后的封口密封性能？今日，就为您介绍四种包装气密性检测方法

检验法

采用喷雾器将探伤剂喷入袋内，观察着色探伤剂渗出情况，或用自制有色探伤液倒入袋内观察封边探伤液渗出情况。

汽泡法

汽泡法是将包装袋密封放入水槽内，施加一定的压力，观察有无气泡溢出。

水减压法

将适量的蒸馏水放入真空室，浸入样品，保证样品的顶部距离水面不低于25 mm，并盖上封盖。启动试验应按要求设定真空度(20 kPa、30 kPa、50 kPa、90 kPa)和真空保持时间(30 s)。

在观察抽真空时，应注意观察试样在真空状态下的泄漏情况，观察是否会产生连续的气泡，如果出现孤立气泡，不作为泄漏处理。以检测这种密封性能来衡量包装袋的密封性，进而判断包装工艺的合理性。

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经气密性检测，就不会出现，因为产品密封不良，而造成泄漏、污染、变质等问题。当然，有很多种方法可以检测密封度，至常用的方法就是用包装密封测试，在保证真空食品包装的阻隔性和密封性指标合格后，还需要对其它一些指标，如拉断力与伸长率、摩擦系数、剥离强度、热封强度等进行控制，以保证在货架期内的产品质量。其中，对瓶盖密封罐的密封工艺及密封性能进行比较和评价，为确定相关的技术要求提供科学依据。也可以在跌落、耐压后进行试件的密封性试验等。

一般而言，电磁阀中密封元件防止介质泄漏的能力称为电磁阀的密封性。用户在选购电磁阀时，密封性能作为一项技术参数也是选择的重要依据之一。一般而言，电磁阀的密封元件主要是指阀杆与填料函配合处，阀盖与阀体连接处、启闭件与阀座两密封面连接处。

在日常生活中，我们经常会说到内漏和外漏，外漏通常是前两种密封泄漏，内漏就是至后一种情况的泄漏，内漏就是内漏，内漏就是外漏，内漏就是外漏，内漏就是外漏，内漏就是外漏。这两个泄漏都会影响电磁阀的工作，有时甚至会发生意外。内漏主要是影响阀门截断介质的能力，因此在截断阀中，内漏与否是判断阀优劣的重要标准。外漏会造成介质浪费和污染环境。特别是当介质为***、放i射性或易i燃易i爆时，外漏是绝i对禁止的，因此这种电磁阀的选择更是关键，必须要求具有可靠的密封性能。

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那密封检测器的操作流程是什么呢？

1.将被测件连接到仪器[测试件]端。

2、仪器自动控制充气、平衡、检测、显示压降值，按[检测]键(带自动充气功能的直接检测)按钮，判定为合格(绿灯亮)/不合格。

3、试验结束，取下工件。

4.使用注意事项：

每天使用本仪器前，必须预热5~10分钟，然后再将其放入系统。

零点校正：

如开关机后，不接工件而检压(或压降)不是零(或接近零)，则请进入[手动界面]，长按[.]进行零点校准(必须在此时将工件取出，使检测口端对大气)。

a.如果条件是每天开始检验的前3~5件产品要进行水(或油)检验，验正干湿检验结果是否相符；也可以先试一次检验 OK (合格)件和 NO (不合格)件作为标准样件，每次使用前进行检测，验证仪器是否能准确判别合格与否。

b.如生产节拍允许，平衡时间可以延长；如果生产节拍较快，则在保证检测精度的前提下可以缩短平衡时间。

c.在检测过程中，检测的部件不得有较大的抖动。

d.试件允许有小的泄漏，并且必须封堵。例如发动机进、排气阀；油尺。

e.仪器可重复性性能检验：当同一种试件需要反复检验气密性时，检测件必须充分放气，根据试件的体积大小确定放气时间。

样品已被污染

在试漏作业中，密封检测设备还应遵守一项重要事项，即应始终对未用过的新试件进行测试或检漏，如果元件上有油或水，则其漏孔可能已堵塞，压缩空气或探查气体不能从试件中逸出(或进入)，因此不能确定是否泄漏。

若在铸件上发现切削油残留，则在进行试漏之前，必须先清洗试件，然后对其进行干燥，以确保在短时间内不会堵塞潜在的漏孔。

气密检漏仪在选型时需要注意哪些方面？至重要的三件事！

瞬时和累积流量同时控制的流量

采用气密性检漏仪的企业对气体流量试验的数值要求不是单一的，他们既需要显示瞬时流量值，又要掌握实时流量，又需要气密性检漏仪计算出的累积流量值，才能了解气体的流通总量。由于企业的不同使用目的，这两种流量值均因企业需要选择更紧密的仪器。

检验结果准确

电力工业需要大量的气密性检漏仪来掌握各个管道的气体流量以控制能源的使用和输送，环保行业需要用气密性检漏仪来掌握烟气等气体的排放量，藉此严密控制各企业的气体排放情况。这类应用都是通过气密性检漏仪提供更精i确的测量结果来实现的。