变频器谐波干扰的形成及***措施随着工业自动化的飞速发展，交流调速控制系统因其具有的起动平稳、功率因数高、调速范围宽等优点，在各个行业均已成功应用，虽然变频器在工业生产及自动化控制方面具有的优越性，但是由于变频器本身的结构中要进行三相桥式整流、大功率晶体管（IGBT）逆变，结果导致在输入输出回路产生高次谐波电流，对交流电网、负载及同电网中其他电气设备产生干扰，尤其是在对抗干扰水平要求比较高的仪表、计算机控制系统等应用中，谐波干扰问题尤为突出。

变频器的安装设计基本要求(1)变频器应该安装在控制柜内部。(2)变频器h安装在控制柜内的中部；变频器要垂直安装，正上方和正下方要避免安装可能阻挡排风、进风的大元件。(3)变频器上、下部边缘距离控制柜顶部、底部、或者隔板、或者必须安装的大元件等的x间距，应该大于300mm。怎么才能更好地维护变频器，干扰怎么排除.变频器在运行中还有一些不尽人意，导致其使用寿命缩短及其器件的维修也相应增加，增加了维护成本。在变频器实际应用中，大多人为了降低成本，将变频器直接安装于工业现场。工作现场一般有灰尘大、温度高、湿度大的问题，在一些行业应用中还有金属粉尘、腐蚀性气体问题等等。必须根据现场情况做出相应的对策。

变频调速在调频范围、静态精度、动态品质、系统效率、完善的保护功能、容易实现自动控制和过程控制等诸方面是以往的调压调速、变极调速、串级调速、滑差调速和液力耦合器调速等无法比拟的。变频器是公认的交流电动机有前途的调速方案，代表今后电气传动的发展方向。近三十多年来变频调速已在钢铁、冶金、石油、化工、纺织、化纤、轻工、造纸、橡胶、塑料、电力、水务等行业中得到广泛应用。

在变频器维修中升速时过电流当负载的惯性较大，而升速时间又设定得太短时，意味着在升速过程中，变频器的工作效率上升太快，电动机的同步转速迅速上升，而电动机转子的转速因负载惯性较大而跟不上去，结果是升速电流太大。降速中的过电流当负载的惯性较大，而降速时间设定得太短时，也会引起过电流。因为，降速时间太短，同步转速迅速下降，而电动机转子因负载的惯性大，仍维持较高的转速，这时同样可以是转子绕组切割磁力线的速度太大而产生过电流。