HDPE管材挤出机    

适用于生产PP管、PE管等，具有广泛的物料加工应用范围

特殊的螺杆结构，具有高速高挤出量，保证物料低熔体温度及良好的熔体均匀度。

特殊的兰式模具，专为HDPE管而设计。

机筒温控：封闭、送风均匀的风冷系统，的闭环温度控制。

机筒加料段：超大表面积的内部水冷装置，带切入装置的梯形沟槽内孔。

传动系统：控制系统的模块化设计，使整体具有良好的通用性和互换性；直观、易操作的人机界面大大简化操作、提高工作效率；智能化的报警系统方便全线故障诊断，低限度的减少故障损失。

公司生产HDPE管材挤出生产线，PE管材生产设备，挤出速度快且塑化好，公司有现货可试机！欢迎比较，让我们用事实说话。

PE管材设备流程：

　　原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装

      该PE/HDPE塑料管材生产线选用我公司HDPE管材的挤出机，螺杆采用带屏障和混炼头结构，机筒采用新型开槽机筒，塑化和混炼效果好，挤出量大而且非常稳定。为HDPE大口径厚壁管材设计的蓝模头，该模头具有熔体温度低、混合性能好，模腔压力低、生产稳定的特点。

      青岛天信泰塑料机械有限公司生产HDPE管材生产线，PERT管材生产线，PE供水管设备，PE软管生产线。

   

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①此生产线选用本公司挤出机：带有共挤挤出机。它的螺杆带有混炼头和屏障，并且机筒做成带有新型沟槽的结构。这些全新设计可以增加挤出管材的塑化和混练效果。再加上特殊设计的HDPE(PP,ABS)模具，就可使熔点更低，拥有更好的混合效果，低的机头压力，保证的稳定的高产量，延长主机使用寿命。

②采用本公司***开发的冷却和定径系统，使用水循环冷却HDPE(PP,ABS) 原料。这样的特殊设计可以使挤出管材拥有稳定的直径尺寸和圆整度，可适合生产厚壁管。

③特殊设计的全不锈钢加长型真空定径箱，可以确保稳定的直径尺寸和圆整度，使用速度控制系统，使牵引速度稳定。

生产HDPE管材生产线、HDPE管生产设备、PE管材设备。

PE管材的生产工艺流程具体步骤如下：

　　1、混料干燥

　　混料干燥的作用是将PE树脂与色母料搅拌、干燥、混合得到均匀的原材料。

　　2、塑化挤出

　　将原材料从料斗进入挤出机，经输送、压缩、熔融、均化作用下，由固体颗粒料逐步变为高弹态，再由高弹态逐步变为粘性流体(粘流态)，并连续挤出。

　　3、模具成型

　　在合适的温度下，从挤出机中挤出的物料通过滤板由旋转运动变为直线运动进入模具。经过螺旋分流后在成型段融合压实为管状型坯，从口模挤出。

　　4、冷却定型

　　从模具挤出的热管坯在负压状态下通过定径套真空定径箱的定型和冷却，再经过喷林冷却箱让管材内部逐渐冷却，从而整体固化定型。

　　5、切割

　　在计米轮的控制下，通过行星切割机来完成管材的定长切割。

　　6、堆放包装

　　切断后的管材被推到翻转台，经过检验包装后运走。