HDPE燃气/供水管生产线是通过吸收近***技术而研发的新型管材生产线，适合于PE,PP,PB,PERT,ABS等原料的高速挤出。该生产线具有漂亮的外观，自动化程度高和生产等特点。

    一、高速单螺杆主机：高速单螺杆挤出机是专门为挤出PE原料而设计的，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱，PE料高速螺杆，智能型温控表，变频器控制，使整主具有低温熔化，良好的塑化和节能效果等特点，

    二、模具：为达到PE管高速挤出，采用螺旋分流型挤出模，的低压流道设计，保证PE低温高塑料化挤出。针对不同的原料，可以采用多层共挤模具来降低成本。

    三、标识线挤出主机：管材标识线是通过一台小单螺杆挤出机能过复合模具挤出

    四、真泵定径水箱：根据管径大小，可配备多级真空系统，以保证管材成型质量和生产速度。由于采用合理水循环高压冷却水系统、真空度调节装置和水温自动控制系统，高精度锡青铜定径套，为速机的高速高产量提供有力保障。

    五、喷淋冷却水槽：长的冷却系统保证了管材的冷却，的管道系统缩短了冷却长度。

    六、牵引机：特殊的整体传动装置避免了***传动的不同步性，压力调节系统可以调节牵引力，具有压力小，牵引力大的特点，变频器控制，牵引速度精密无级可调。

    七、无屑切割机：采成成熟无屑切割技术，切割精度高，切口平整无坯锋，无粉尘。

青岛天信泰塑料机械有限公司生产HDPE燃气管生产线、HDPE供水管生产线。

    PE燃气管/供水管生产线生产的HDPE 大口径燃气/供水管具有的硬度和柔性，耐热，耐老化，机械强度高，耐环境应力开裂性，耐蠕变性，热联接等特点。因此它们已成为城郊燃气输送和供水管的主要产品，在城市燃气和供水管道系统中扮演着一个非常重要的角色。　

   HDPE燃气管/给水管生产线特点: HDPE 大口径燃气/供水管生产线是本公司通过吸收近***技术而研发的新型管材生产线，具有高速挤出机，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱。带有油冷系统的特殊开槽加料套提高了压缩性，增加了填充性，从而提高了挤出量。高产量的螺杆特殊设计，低温熔化，良好的塑化效果，节能效果好。

生产HDPE管材生产线、HDPE管生产设备、PE管材设备。

PE管材的生产工艺流程具体步骤如下：

　　1、混料干燥

　　混料干燥的作用是将PE树脂与色母料搅拌、干燥、混合得到均匀的原材料。

　　2、塑化挤出

　　将原材料从料斗进入挤出机，经输送、压缩、熔融、均化作用下，由固体颗粒料逐步变为高弹态，再由高弹态逐步变为粘性流体(粘流态)，并连续挤出。

　　3、模具成型

　　在合适的温度下，从挤出机中挤出的物料通过滤板由旋转运动变为直线运动进入模具。经过螺旋分流后在成型段融合压实为管状型坯，从口模挤出。

　　4、冷却定型

　　从模具挤出的热管坯在负压状态下通过定径套真空定径箱的定型和冷却，再经过喷林冷却箱让管材内部逐渐冷却，从而整体固化定型。

　　5、切割

　　在计米轮的控制下，通过行星切割机来完成管材的定长切割。

　　6、堆放包装

　　切断后的管材被推到翻转台，经过检验包装后运走。

PE管设备供水管设备厂家

     青岛天信泰塑料机械有限公司生产PE管材设备经验丰富，对PE管的生产过程中的问题可以给您满意的答复，欢迎来电垂询！

pe管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。根据多年来pe管材产生经验一一介绍常见的pe管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。

一、管材表面出现波纹。

原因：1定径套冷却水不充分 2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。

解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。

二、表面麻点

原因：1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，导致老化。

解决方法：1检查原料 2清理干净或过渡一段时间 3检查温度传感器

三、表面凹坑。

原因：1原料潮、气泡 2定径套水环水量不均（大口径PE管经常出现） 。

解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套

四、表面亮斑。

原因：定径套水量不稳定。

解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套

五、外表面划痕

原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石 ，出料口模有脏东西

解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈，清理口模

六、外表面水线

原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。

解决方法：清理定径套

聚乙烯压力管材的生产对设备的综合输出能力依赖性很强，管材生产厂家在设备选型时必须充分调研论证，才能选择到较高的设备。