为什么要使用真空导入工艺

真空导入工艺的主要作用是避免成型的产品产生气孔、疏松等缺陷。产生这些缺陷主要是由于模具中或者纤维层中夹杂的空气，或者成型过程中产生的蒸汽。

蒸汽是指在常温常压下是气体或固体，在真空下或高温下挥发出来的气体。在复合材料成型工艺中，蒸汽是“看不见的敌人”。这些蒸汽会增加抽气时间，产生类似泄漏的现象；会在制成产品中产生气孔，或者严重的强度缺陷。水蒸汽是常见的蒸汽，其它常见的蒸汽还有从树脂或树脂导入系统中挥发出来的气体，如过氧化（MEKP）等。

吸塑行业油旋片真空泵使用注意事项

往往很多用户忽视了它的***，真空泵跟其他机械设备一样需要日常的***才能更好的发挥它的性能，我们在***时需要注意一下几个问题点：

1、定期观察真空泵油颜色，若颜色成褐色、黑色、乳白色、稠状就必须进行***。

2、真空泵发生异常噪音，需停止泵运转，检查泵产生噪音的原因。

3、内置真空泵油雾分离器，要及时定期更换，一般2000小时就要更换一次，防止油雾分离器失效而造成泵排气口冒烟等现象发。

干式螺旋真空泵是一种较新的阿特拉斯真空泵系列下的设备，具有可靠性高、寿命长、动平衡性能好、适应性强、多相混输等特点。它能去除腐蚀性、***、含尘气体和可冷凝蒸汽等气体。干泵有着广泛的应用，包括半导体工业、化学工业、薄膜工业等，这三个行业的需求是推动干式泵市场的主要动力。在欧美半导体行业，约有一半的企业采用干式真空泵代替油封式机械泵。我国半导体行业主要采用进口干式泵。因此，应加强国产干式真空泵的研发，使之成为我国真空行业新的经济增长点。

真空泵常用性能参数详注

1．抽气速率(体积流率)(s单位：m3·min-1、m3·s-1、L·s-1)

当泵装有标准试验罩并按规定条件工作时，从试验罩流过的气体流量与在试验罩上的位置测得的平衡压力之比。简称泵的抽速。即在一定的压力、温度下，真空泵在单位时间内从被抽容器中抽走的气体体积。

2．极限压力（极限真空）（单位：Pa/MPa/mmHg）

泵装有标准试验罩并按规定条件工作，在不引入气体正常工作的情况下，趋向稳定的低压力。即真空泵的入口端经过充分抽气后所能达到的低的稳定的压力。

3．起动压力

泵无损坏起动并有抽气作用的压力

4．前级压力

排气压力低于一个大气压力的真空泵的出口压力。

5．前级压力

超过了能使泵损坏的前级压力。

6．工作压力

对应抽气量的入口压力。在此压力下，泵能连续工作而不恶化或损坏·

7．抽气量（Q单位：Pa·m3·S-1；Pa·L·S-1）

流经泵入口的气体流量。

8．压缩比

泵对给定气体的出口压力与入口压力之比。

综上所述：真空泵的抽气速率和极限压力两个参量是在实际应用中选配真空泵重要的参量。

环境对真空泵的影响因素

1、对工作蒸汽及其干度的研究：

蒸汽压力偏低及压力波动均对真空泵的能力有较大影响,因此蒸汽压力不应低于要求的工作压力,但所用真空泵结构设计已定型,过多提高蒸汽压力并不会增加抽气量及真空度。另外,要确保锅炉供给的蒸汽压力稳定,建议用一台锅炉专门给蒸汽喷射泵提供工作蒸汽,这样蒸汽压力就不会出现波动,真空泵性能稳定。

2、对循环冷却水要求的研究：

冷却水供量不足,冷凝器会发热,气流声音变大,真空度迅速下降,甚至蒸汽会返入抽气管。冷凝水在多级真空泵中具有举足轻重的作用，冷凝水可以将蒸汽充沛冷凝，真空泵排出压力中的水蒸汽分压有必要高于其所对应的饱满蒸汽压，因此冷凝水的温度也要低于该压力下的饱满温度，才能保证泵体的正常作业。

3、对真空泵系统密封要求的研究：

真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。近 年来， 伴随着我国经济持续高速发展，真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头，同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下，我国真空泵行业实现了持续稳定地快速的发展。

4、对喷嘴要求的研究：

喷嘴是影响真空泵性能的重要部件,存在的问题有:喷嘴装错、装歪、堵塞、损坏、腐蚀和泄漏,不管采取何种预防措施,喷嘴的堵塞在所难免。一方面由于安装蒸汽管道时,管道中残存的铁屑及焊渣会堵塞喷嘴;另一方面,真空泵系统停用时,蒸汽管道易生锈,锈斑在使用时掉落堵塞喷嘴。

6、环境的影响：

环境的影响主要是指被抽气体对体系的污染，在钢液处置过程中，钢液会放出很多的气体，同时也会有一部分细微的氧化粉皮等小颗粒被吸入真空泵，这些小颗粒会堆积粘附在泵体上，减小了抽气管路流导，延长了抽气时间，下降了泵的抽气功能。