为什么要使用真空导入工艺

真空导入工艺的主要作用是避免成型的产品产生气孔、疏松等缺陷。产生这些缺陷主要是由于模具中或者纤维层中夹杂的空气，或者成型过程中产生的蒸汽。

蒸汽是指在常温常压下是气体或固体，在真空下或高温下挥发出来的气体。在复合材料成型工艺中，蒸汽是“看不见的敌人”。这些蒸汽会增加抽气时间，产生类似泄漏的现象；会在制成产品中产生气孔，或者严重的强度缺陷。水蒸汽是常见的蒸汽，其它常见的蒸汽还有从树脂或树脂导入系统中挥发出来的气体，如过氧化（MEKP）等。

真空泵选型方法

1、真空泵的极限压力应该满足该工艺的工作压力。通常选择泵的极限压力低于工艺要求约一个数量级。

2、每种泵都有一定的工作压力范围，因而，泵的工作点应该选在这个范围之内，而不能让它在允许工作压力以外长时间工作。

3、真空泵在其工作压力下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。

4、真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响，若工艺过程不允许，应选择无振动的泵或者采取防振动措施。

真空泵使用说明

1、冷却水的进水温度以不超过30℃为宜，进出水温差以不超过3℃为宜。

2、当环境温度低于5℃时，应将泵油放出加热到15-30℃后加入泵内启动工作。

3、泵温以油温减去环境温度不超过40℃为宜，否则应加强通风散热或增加冷却水流量。

4、进气温度高于40℃而使泵温过高时，须采取措施冷却气体。

5、当吸入气体对泵油或泵有影响时，在泵口前应装一个合适的过滤装置。

6、当泵抽除含有颗粒、尘埃的气体时，在泵口前应装一个合适的过滤器。

7、关泵前，应先关闭泵上方的阀门与系统隔绝，然后停泵，再拧紧气镇阀，以防漏油，之后关闭冷却水。冬季有***的场合应放净泵内冷却水，以防泵腔冻裂。

真空泵机组压力低的原因

1、吸程太高，检查现有的净压头。

2、系统水头太高，检查系统的水头（特别是磨擦损失）。

3、真空泵机组没有注水或没有适当排气，可以检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。

4、真空泵机组叶轮直径太小，向厂家咨询正确的叶轮直径。

5、压力表位置不正确，检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。

6、底阀或入口管浸没深度不够，可以向厂家咨询正确的浸没深度或用挡板消除涡流。

7、速度太低，检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。8、空气或入口管线有泄漏，检查入口管线有无气穴或空气泄漏。　　

造成真空泵机组压力低的原因既有设备自身的原因，也可能和人为操作不当有关，所以要想确保设备能够稳定运行，先一定要避免人为的不正确操作，其次对设备平时做好***维护工作。