真空泵的特点

真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种：其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的大缺点是：a.主动轴上有三个轴承，增加了泵的加工和装配难度，齿轮的拆装及调整也不便；b.整体结构不匀称，泵的偏向电动机和齿轮箱一侧。

真空系统在复合材料行业的应用

以下是由北京华诚浩达真空空压设备有限公司为您讲解

树脂真空导入工艺制成的复合材料成型产品具有表面质量高、气孔等缺陷少、强度高等诸多优点，在模具成型工业的应用越来越广泛。

树脂真空导入工艺的基本原理：在模具上铺增强 材料，然后铺真空袋，并抽出体系中的空气，在模具型腔中形成一个负压，利用真空产生的压力把不饱和的树脂通过预铺的管路压入纤维积层中，让树脂浸润增强材料充满整个模具，制品固化后，揭去真空袋材料，从模具上得到所需的制品。

为什么要使用真空导入工艺：真空导入工艺的主要作用是避免成型的产品产生气孔、疏松等缺陷。产生这些缺陷主要是由于模具中或者纤维层中夹杂的空气，或者成型过程中产生的蒸汽。

水蒸汽：由于空气有一定的湿度，模具的表面，纤维等多孔材料的空隙内都会吸附一些水分。这些吸附的水分无法看到，并且在常温常压下不会产生任何影响，但是在抽真空时，水在常温下就可以沸腾。

我们都知道，水的沸点会随着气压降低而降低，比如在高海拔的地方，水在80度就会沸腾。如果持续降低压力，那么到某一个压力值，水在常温下20度左右就会沸腾。

如何降低螺杆真空泵温度？

螺杆真空泵降温主要是针对螺杆真空泵在使用过程中出现高温，若在短时间出现高温问题不大，但是长时间出现高温就必须得引起足够重视。长时间的高温状况对螺杆真空泵的各个部件都会产生损害，甚至严重时会造成电机的报废，下面我们来看一下具体做法：

首先要做的是壳体的冷却，螺杆真空泵因为转子在工作过程中无润滑油参与，是无法通过润滑油带走工作时产生的热量。因为无内压缩过程，排气温度非常高，若冷却效果不好，会造成转子和机壳变形，影响抽气的效果。所以螺杆真空泵壳体采用双层管壁中空结构，称为冷却套，其里面内置冷却液，是螺杆真空泵的主要散热通道。水冷是常见的方法，冷却套中通冷却水，可以达到冷却壳体进而冷却转子的目的。同时可以在转子内部通水冷却，增加转子寿命，并达到很好的冷却效果。但该结构设计，需要一定的技术及加工水平支持。

一、将原来的风扇罩加长40cm，在里面加装一个与风扇通直径的轴流风机，轴流风机的电机功率要求是850w，转速14889r/min，电压380v。原来的风扇保留，轴流风机设在另外的电源控制，螺杆真空泵启动后轴流风机运行，停运后30min停运轴流风机，使主电机取得充分冷却。

二、保持螺杆真空泵电动机的清洁与干净，定期清理电动机上的污垢，增加螺杆真空泵的散热能力。

三、调高螺杆真空泵的母线电压到400v。

螺杆真空泵的降温方法可以通过调整原本使用的风扇将其增大，以此来降低设备的温度。再就是可以通过水冷散热这也是可以达到好效果的方式，以此来维护设备的正常运行。