通过真实数据对比，可以看到节能降耗对企业的意义非常明显，并且随着研发的不断投入，还有进一步的提升空间，真正做到“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”。如何用化眼光，历史和发展有机结合的视角，寻找节能服务于经济社会重大发展的历史***，是需要不断探索和思考的重大问题。因此，如何加大产品研发投入，利用新材料、新技术、新工艺改善产品，使其更节能降耗，将成为必然选择、必然趋势。

锁模压力指的是机器在锁模加工时候所造成的压力，工厂里机器的锁模力依靠的是工程师的数据公式，以及不同油缸直径所计算出来。

以前乐善用的也是这个方法，但考虑到因为种种不可控的因素，犹如温度、湿度、计算度等而导致的压力指数不准确，从而导致产品生产不能达到理想标准，工厂的检测部门全新购入并使用了***且准确的锁模压力测试仪，经过对不同配置机器的反复测试，所得出的数据比之前所使用的办法更加。而的则是使用该仪器，大大地提升了产品的工作效率，也更方便地让工程师进行实时的更新。

运行灵活。有些柔性制造系统的检验、装卡和维护工作可在班完成，第二、第三班可在无人照看的情况下正常生产，在柔性制造系统中，其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。⑥应变能力大。刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增减设备，满足产品需要。

设备利用率高。一组机床编入柔性制造系统后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。②在制品减少80％左右。③生产能力相对稳定。自动加工系统由一台或多台机床组成，发生故障时有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。④产品质量高。零件在加工过程中装卸一次完成，加工精度高，加工形式稳定。

为了确保流水线正常运行，其各工序上的设备及装置必需保持完好状态，相对来讲从设备管理的角度看，流水线比生产线要求更高，即一旦发生故障必须在短时间内修复，以减少停线带来的损失。柔性制造系统是一种技术复杂、高度自动化的系统，它将微电子技术、计算机和系统工程等技术有机地结合起来，圆满地解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾，具体优点表现在：