不干胶贴标机调整压刷装置：

　　笔刷的中心与标签对齐并且两侧对称。标记刷垂直于容器表面压力刷扫过容器的重叠间隙为：单个压力刷为10mm-15mm而组合压力刷为5mm-10mm。清洁刷与海绵之间的距离为1mm?2mm。调整压力瓶头。没有瓶子时压头应比有瓶子时低20mm。

　　2.不干胶贴标机调整标签板：

　　标准板的中心线标准工位的中心轴与标签纸相切，目标板的中心轴在三个点处形成一条线。调整标准板与标签纸的切线(0距离)，然后将标签盒移近1mm?2mm。标签盒中的标签纸与两侧压条之间的间隙应在0.8mm至1mm之间。如果间隙太大，标签纸将在标签盒中移位，并出现斜线标记。如果间隙太小，将导致标签推入不良。调整标签盒抓标钩的位置：上下，左右抓标钩在同一垂直平面上，并在标签纸上均匀地用力工作，因此可以平稳地抓取标签。调整标签供应辊：没有标签时可以将标签压板压到标签盒的前端，并且在安装标签时，标签钩指附近的标签不会被压碎。

　3.不干胶贴标机调整入瓶星形轮，出瓶星形轮和入瓶螺杆：

　　调整进出星轮和进瓶螺杆时，应以标准机的压头为准。首先，调整瓶装星轮。当压瓶头刚好使瓶子不堪重负时，请调整瓶内星轮，使瓶子位于星轮槽的中间。送瓶螺杆的调整：以送瓶星轮为标准。当瓶子位于进瓶星形轮槽的中间时请调节螺杆，使螺杆的进瓶口靠近瓶子而不会移位。调整出瓶星形轮：刚好抬起压瓶头时，调整星形轮，使瓶子位于星形轮凹槽的中间。

　　4.不干胶贴标机标站的调整：

　　刮板和橡皮辊的调整：刮板和橡皮辊之间在整个长度上不应有间隙。如果有间隙，则可以通过调节偏心螺栓来调节吸水扒。橡胶辊和标准板的调整：标准板和橡胶辊仅在没有任何压力的情况下相互接触。间隙太大目标板上的胶水过多，导致胶水脱落。如果间隙太小且触点太紧，则会挤出胶水，并且目标板的一半上没有胶水。实践证明标准板与橡胶辊之间的间隙在0.1mm至0.2mm之间。这可以通过调节橡胶辊下部的轴承座来实现，如有必要可以调节橡胶辊上部的轴承

贴标机分类及工作原理及相关定义简介

　　贴标机使用的标签贴在包装容器上。标签中心线与其在范围内的理论位置之间的偏差称为正标签。如果同一包装容器上有多个标签，则应根据上述定义确定与理论位置的偏差，并应在范围内贴标率

　　贴标机工作过程的开始是将包装箱以恒定速度送入输送机上的贴标机中。机械固定装置将箱子分开固定的距离，并沿着传送带的方向推动箱子。贴标机的机械系统包括驱动轮，贴标轮和卷轴。