新的柴油发电机组日常维护手段：对机组的四漏现象、表面、启动电池、机油和燃油等的检查；每月进行空载，空载时间不超过5分钟；每季度进行机组满载试机，并进行功率突变测试；按照机组运行时间更换三滤，而不是定期；清洁改善机房环境，定期更换三滤；机组更换配件、大修或更换三滤后，必须进行满载试机加以判断。通过满载试机，修正机组的标称的功率，随时了解机组的实际情况，使客户在使用运行机组时做到心中有数，做到安全用电。通过满载试机，得出机组的各项性能指标，判断机组性能下降的真实原因，为是否更换三滤提供科学依据，减少维护成本。通过满载试机，可以判断大修后是否能达到预期目的。通过满载试机，长时间的满载测试能有效的去除积炭，延长机组大修的时间，节约成本。

1、 检查散热水箱内冷却水是否注满。对开式循环机组应打开进水开关。

2、 将控制屏上各开关扳置在监视机组工作的相应位置上，自动空气开关应于断路位置。

3、 检查各机械连接件和紧固件是否松动；检查各运动件转动是否活，有无相擦卡死等现象；检查各导线连接处，接线是否牢固正确，接触是否可靠，有无松动、脱落等情况。

4、 检查燃油箱的存油量，是否满足柴油发电机组规定运行时间的需要。

5、 打开燃油箱至柴油机燃油输油泵的开关，并用燃油手泵排除燃油系统空气。

6、 检查柴油机机油底壳、喷油泵和调速器中是否有足够的机油。

出现油路混入空气的根本原因是，柴油发电机的喷油器中至少有一个喷油器针阀偶件存在磨损密封不严的现象，使燃烧气体反窜经过喷油器进入回油系统中，导致回油系统中有大量气体。

当此类现象出现后，如果喷油器的回油是直接回到燃油箱，对柴油发电机组的运行的直接影响相对较小，但如果喷油器的回油是接到燃油滤清器上，则会对柴油发电机的运行造成严重的影响。因此，出现这种现象后，首先必须检测所有喷油器，并予以修复或更换针阀偶件。为了上述问题，发电机厂家建议将接到燃油滤清器上的喷油器回油管拆下，直接将其接到油箱中。