半轴管头的简单介绍

其成型形工艺多采用整体式模锻工艺。利用传统工艺制造具有这样形状特征的半轴套管，其缺点是材料利用率低(不足35%)、生产效率低、制造成本高。

将半轴套管根据结构要素划分为半轴套管体和法兰盘两个元件，均采用回转加工成形，经机械加工后再将两者压装，焊接成整体结构。

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桥壳上有通气塞，保证高温下的通气，保持润滑油品质和使用周期。这种整体铸造桥壳刚度大、强度高、易铸成等强度梁形状;但因质量大，铸造质量不易保证，故适用于中重型汽车，更多是用于重型汽车上。

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汽车半轴管头冲孔设备，包括接取盒，油缸，旋转装置和压件螺栓；上支撑板和底座之间连接有五根立柱，且上支撑板和底座均为圆形状结构，并且在立柱上滑动配合的上压板也为圆形板结构；且带有穿孔冲头装置的电机类旋转装置安装于上压板的底面中间位置；所述底座的顶面安装有透明且为环形挡板结构的第二围挡，与现有技术较本装置顶部保留原有冲钻结构。

汽车半轴套管成形，要先将半轴套管分解为中间套管体和固定法兰盘，固定法兰盘采用模锻成形，而中间套管体采用管材滚缩成形，再将加工得到的固定法兰盘和中间套管体焊接即可得到汽车半轴套管；中间套管体采用管材滚缩成形的工艺先将将坯料放入中频炉中加热，然后将加热后的坯料送入到装置进行滚缩；材料利用率高，制造成本低。