保障乘员生命财产安全,提高汽车碰撞安全性能对于降低道路交通安全事故危害.具有重要意义。铝管及铝合金很简单加工成形，可用铸造、轧制、冲压、拔丝、施压、拉形和滚轧等各种办法治成林林总总的制品。汽车理想的抗撞和吸能特性与汽车的车体结构、材料和工艺有密切关系。随着新能源汽车的兴起,轻质吸能材料、结构的应用越来越受到关注。本文在总结已有研究成果的基础上,结合国内目前泡沫厚壁铝管复合结构生产技术水平情况,针对泡沫铝芯体、薄壁铝管的吸能行为,提出了复合结构及翻转管复合结构改善汽车碰撞安全性的研究问题。

针对汽车碰撞吸能结构的其它表现形式,开展了分体式泡沫铝复合翻转管的碰撞研究,探讨了改变压力方向进行压溃实验时结构的变形模式以及稳定性的影响特性,阐述了翻转管填充式复合结构的特点和应用方向,构建了泡沫铝复合结构的应用研究平台。若想改变现状，首先需要资本市场“回暖”其次需要销量“配合”羌笛何须怨杨柳，春风不度玉门关。探讨了薄壁圆管厚度、泡沫铝材料密度等参数对结构管的压溃峰值力、单独吸能、厚壁铝管总吸能、总质量、比吸能的影响规律,并应用响应面法给出了优选方案。

对于长而厚的铝管结构,由于其巨大的应用潜力以及日益严格的使用要求,近年来发展了关于铝管结构振动与被动振动控制相关问题的研究。将铝管应用于水平管降膜蒸发器中时,应尽量通过减少蒸发器中气泡的产生、降低海水盐度等方法来***铝管表面的腐蚀,根据铝管发生孔蚀的具体时间做好相应的准备工作。铝管结构振动研究的重要步骤是其振动模态特性的确定。模态信息对于动载荷激励结构的设计与振动控制具有重要的作用。目前关于铝管结构动态响应的研究都基于壳理论,而壳理论都是基于一系列的简化假设。其中,重要的是所考虑的壳必须足够的薄可以将铝管体内部应力假设为常值。因此,考虑到这个限制,板壳理论不能充分准确地描述厚铝管结构所有可能的振型。

我国铝加工市场将迎来机遇针对新的历史时期中国产业转型的又一拐点，以及十八届三中全会新的路线设计图中未来面临的市场机会。未来中国经济必须从过去“高投入、高能耗、高污染、低产出”的模式，逐步转向“低投入、低能耗、低污染、高产出”的模式。

　　我国《铝工业“十二五”（2011-2015）发展专项规划》中强调，要大力发展高精产品工程和精深加工的战略，明确提出铝材销售收入占铝加工销售收入比重将由2010年的8%提高至2015年的20%。