抗震球型钢支座的特性试验

【抗震球型钢支座】的特性试验包括单独的钢支座的性能试验和台试验，台试验可取缩尺不小于四分之一的试样、在经过工程师批准后进行。

【抗震球型钢支座】低温试验：抗震球型钢支座应根据所处使用环境温度区域，分别进行在-7、-15、-21或-26℃条件下的性能试验。

磨耗和疲劳试验：抗震球型钢支座的磨耗和疲劳试验应根据***的位移和转角确定，应考虑30年的位移和转角，按实际的接触压力、在20℃±8℃温度、相对位移速度63.5mm条件下作试验。的试验距离对设置在支座处的梁体腹板中心处的阻尼单元为1.6KM，对设置在梁底板处的阻尼单元为3.2KM。

  【抗震球型钢支座】在设计和分析中的参数，需要进行抗震体系的型式试验，试验可以采用代表实际结构性能参数的模拟试样。模拟尺寸的抗震球型钢支座的试验必须满足一下的试验要求，这些试验提供的设计特性，可以外推用于实际尺寸的抗震球型钢支座上。

抗震球型钢支座灌浆料的基本要求

【抗震球型钢支座】安放支座  

（1）支座对中：墩台支座设计中心线与支座底板中心线对齐；

（2）支座调整：标高应符合设计要求；应注意两个方向的水平；其四角高差不得大于2mm。

支重力灌浆模板 ：模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力灌浆时发生漏浆。模板支设应大于支座底钢板10cm。

【抗震球型钢支座】重力灌浆

灌浆注意事项：支座就位后进行浇注时必须注意灌浆料用量，浇注时灌浆料要从支座底部中心向四周流动，以防止支座下部浇注不实或脱空。灌浆层与支承垫石之间预留20-50mm空隙。如下图所示：    

【抗震球型钢支座】灌浆料的基本要求

（1）用环氧砂浆或高强度砂浆灌注地脚螺栓孔及支座地面垫层。

（2）灌浆料抗压强度等级不应低于下部结构标准强度，即不得低于C50。 （3）二次灌浆层应大于支座底钢板10cm。 （4）灌浆层与支座底板间应密实，不得留有间隙。待灌浆材料终凝后方可拆除四角楔形垫块。 灌浆料填满楔形垫块位置。拆除重力灌浆模板：待灌浆强度达到设计强度(≥20MP)后拆除重力灌浆模板

【抗震球型钢支座】 梁体部分施工 4．1 支座准备

梁底预埋钢板安装：梁底预埋钢板中心线与支座顶板中心线对齐，梁底预埋钢板与支座顶板之间不能有间隙。

地脚螺栓安装：将地脚螺栓穿入顶板地脚螺栓孔并旋入底柱内，在保证梁底预埋钢板与支座顶板之间没间隙的情况下，把底柱与梁底预埋钢板焊接在一起

桁架抗震活动球型支座常用规格

桁架抗震活动球型支座的材质一般常用Q235B和Q345B，Q235是碳素结构钢,Q345是低合金高强度钢，两者的区别主要是屈服强度，Q345的屈服强度要高于Q235，Q235为235Mpa以上（厚度小于16mm)。Q345的屈服强度为345Mpa以上（也是小于16mm，高于16mm时强度略下降），具体选择可根据工程实际需要考量。

桁架抗震活动球型支座常用规格：1000KN、1500KN、2000KN、2500KN、3000KN、4000KN、5000KN、6000KN、7000KN、8000KN、9000KN、10000KN、12500KN、15000KN、20000KN、25000KN、40000KN、45000KN、50000KN、80000KN、100000KN（也可以根据项目要求生产）。

抗震球型支座安装。

抗震球型支座安装。

（1）在下抗震球型支座***钢板上用全站仪投影出下球铰中心辅助点坐标（沿线路方向各2m及垂直线路方向各2m，4个辅助中心点坐标）牵线引出下球铰坐标中心，并在下球铰转盘上牵线引出下球铰几何中心。

（2）用大吨位吊车整体吊装下抗震球型支座及下球铰，慢慢移动使下球铰几何中心与下球铰坐标中心基本重合，同时调整下球铰高度使下球铰顶部与坐标中心牵引线重合，两个方面保证下球铰位置和高程与设计位置和设计高程基本相同时，接长下球铰支架支腿，然后落在下球铰支架预埋钢板上。

抗震球型支座参数以竖向压力设计值700KN为例，设计转角位0.02rad，滑移量为±200mm，滑动支座由上支座板组件、下支座板组件、聚四氟乙烯板分为球面和平面入、连接螺栓、支座围板、位移标尺等组成。上下支座分别与上下部结构焊接连接，上下支座依靠之间的平面和球面聚四氟板的滑动来缓冲钢梁与主体结构混凝土之间的相对位移，从而消除或降低外力带来的变形，具有很优良的抗展性能。