HDPE 大口径中空壁缠绕管生产线是采用了***技术设计而成的，配置了单螺杆挤出机（方管挤出）、方管挤出模具、真空定径水箱、喷淋冷却水箱、单螺杆挤出机（胶料挤出）、螺旋成型机、切割机和堆放台。

该生产线生产的HDPE大口径中空壁缠绕管(200mm - 3000mm)具有独特的“工”字型结构，因而具有环刚度高、冲击强度高、米重低耐蠕变性、耐外压、耐（酸、碱、盐等）腐蚀、无污染、使用寿命长（可达 50年）等特点。用独特的共挤技术生产的管材可使用90%以上的回收料生产，节约了成本而不影响质量。该管材广泛应用于市政排水、排污系统中，将是水泥管、铸铁管、陶瓷管等的更新换代产品。低装配成本、易操作、易连接及其节约性将使该管材具有更广泛的应用前景及市场潜力。

青岛科丰源塑料机械有限公司研制的节能型大口径缠绕排污管材生产线日前顺利通过了ISO9001质量体系认证。据悉，该设备多项技术经济指标达到，符合***产业政策，具有良好的经济效益和社会效益，市场前景广阔。

以往，国内大部分城市的供排水管网大多采用传统材料制作，管道破损和接头渗漏情况十分严重。HDPE中空壁缠绕管生产线主要由异型管挤出机、熔接挤出机、缠绕成型机、切割机、以及相关辅机构成，具有生产量大、生产效率高、运行稳定、管材环刚度高、单位米重小、抗蠕变性能优、连接方便和施工经济等优点。此外，用传统材料、工艺制造的排水排污管道使用寿命短，不仅浪费资源，而且易对地下水造成二次污染。大口径缠绕管道是国际上发展起来的新型管材，它具有不怕酸碱腐蚀、耐压、耐老化、使用寿命长等优点，是混凝土管、陶瓷管等传统管材的理想替代产品。

青岛科丰源塑机新技术研发的高速大口径中空壁缠绕管生产线可生产直径φ200-φ3000的排水管道。该管材越来越成为城市排水管材的主品并将逐步取代钢管、水泥管、以及其他塑料管材。

管材广泛应用于市政建设、住宅小区、高速公路、桥梁等领域的排水、排污。

生产时，一台挤出机挤出的矩形管进入缠绕成型机，第二台挤出机挤出胶条，经过挤压后粘结复合成型，内/外壁平整、光滑。

复合式机头，双联机供料，螺旋转动成型。

采用***的PLC电脑控制系统，操作方便，稳定可靠。

提供多种型管设计，生产不同环刚度等级的管材，适用于不同的条件，应用于不同的场合。

单螺杆挤出机（使用粒料）和节能双螺杆挤出机（使用粉料或粒料）供选择。

    

大口径中空壁缠绕管生产线性能与特点：

   HDPE中空壁缠绕管是国际上20世纪90年***展起来的新型塑料排水管材，目前已在替代混凝土管排水工程上广泛使用。

   以塑料管材代替水泥管道的研究和生产，经历了一个曲折的发展过程。国内初期开发出来的塑料排水管为UPVC波纹管，作为大口径排水管，UPVC波纹管设备***大，管材耐压强度不够，因此出现了缠绕管。PE中空壁缠绕管设备生产出的管道，很大程度上代替了一般管道的使用，比如钢管、铁管以及水泥管等，PE中空壁缠绕管是现在新型的排污制品。早出现的缠绕管是异型带材搭接缠绕，虽然现场可缠绕成型，但是接口强度差，受地形影响。近年来发展的材料为HDPE熔融填充接缝的双壁缠绕管。HDPE中空缠绕管在应用中表现出了10大优点：

   1、化学性质稳定。耐酸、碱、盐能力强，耐污水、废水及化学***的腐蚀，耐土壤中腐烂物质的腐蚀、无锈蚀。

   2、抗冲击。管材壁采用'工字型'结构，对任何地基都有良好的适应性。

   3、耐老化。管材可承受存放和施工过程中太阳的直晒。

   4、适应温度范围广。可在-80℃至60℃的温度范围内不冻裂和膨胀渗漏。

   5、重量轻。是水泥管重量的1/8，不需大型施工设备。

   6、连接方便。管材可先连接后，再推到施工沟中，减少施工时间和费用。

   7、耐磨性优越。比水泥管、钢管耐磨，使用寿命可达50年。

   8、输水量大。内壁光滑，比同内径水泥管在在同等使用条件下，输水量提高40％。

   9、原材料价位低。施工、管理、维修费用低。

   10、具有良好的环保性。