橡胶管

胶管选用特种组成橡胶配合制成，具有的耐热耐高温，耐酸碱，耐老化性能。

2，胶管承受压力高，脉冲性能优越。

3，管体结合严密，运用柔软，在压力下变形小。

4，胶管具有的耐曲挠性和耐疲劳性

注:以上产品参照HG/T3036-99标准，GB7548标准,定尺20米．内径25以下(规格:10、13、16、19、25)可根据要求制作超长60米左右。钢丝增强层可加层,过热水压力可规划达20MPa以上.

高压油管使用方法

.将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间结构：高压油管由钢丝缠绕骨架层和内外耐油橡胶、耐腐蚀合成橡胶、再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化维护层；经由硫化罐或盐浴硫化；拆去硫化维护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压查验。但近年来以塑料或热塑性弹性体为首要原料的液压油管生产工艺可恰当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。

高压钢丝编织胶管（高压胶管）任务温度：油类-40℃～100℃，空气-30℃～50℃，水乳液+80℃以下，超出请选用本厂专用产物。 R15型—多层钢丝环绕苛刻条件下的高温超高压油管。

高压油管

主体材料采用、氯丁橡胶、高强力聚酯浸胶帘布、高强力钢丝、闭孔聚乙烯泡沫板及锻造法兰接头。产品主要由内层胶、增强层、外层胶、漂浮层、外覆层及两端法兰组成。生产工艺采用两次成型和硫化，次成型硫化的是胶管的内层胶、增强层和外层胶，第2次成型硫化的是胶管的漂浮层和外覆层

①具有优良的密封性能;

②能够承受压力及轴向拉伸负荷

;③能够满足腐蚀控制要求;

④必须达到使用环境要求;

⑤使用寿命期间内性能稳定

高压油管介绍

胶管生产的基本工序为混炼胶加工、帘布（见帘子线）及帆布加工、胶管成型、硫化等。不同结构及不同骨架的胶管，其骨架层的加工方法及胶管成型设备各异。全胶胶管因不含骨架层，只需使用压出机压出胶管即可；夹布胶管需要使用将胶布包在内胶层上的成型机；吸引胶管在成型时需先缠金属螺旋线后包内胶；编织及缠绕胶管需要使用专用的织物编织机或缠绕机；针织胶管需要使用针织机等