我国有机肥发展初期产品为粉状，容易造成离析、难以控制结块、流动性差、难以实现机械化施肥，在施用过程中易形成粉尘而流失，解决途径之一是实现肥料的颗粒化。

     化肥造粒机机这几年在发展迅速，是市场以及前几年的几倍，甚至成几十倍的发展。随着有机肥造粒机建成的速度越来越快，伴随而来的有机肥小问题也出现了。

     化肥造粒机处理后在一定程度上增强了肥料的缓释性能；颗粒状肥料与粉状肥料在养分溶出与渗漏方面存在一定差异，施用颗粒状肥料可以明显减少硝态氮和无机磷的渗漏损失。

      生产肥料，自然要用到专门的挤压肥设备，但由于化肥的特殊性，肥料设备的工作环境是比较恶劣的，有的使用频繁的设备，不到一年都已严重腐蚀。正常损耗不可避免，但必要的设备清理维护可以延长有机肥加工设备的使用寿命。

     不同的挤压肥设备有不同的产能，我们应根据其吞吐能力来合理地使用设备。例如在往料仓里进料的时候，应让铲车慢慢落料，以免砸坏设备。

     挤压肥设备在搅拌的时候，投放原料不能太满，而且应该在搅拌机启动后再添加物料，以免因搅拌阻力过大导致设备损坏。只有提高了原料干净无杂质，才不会对各道工序的肥料加工设备产生影响。

    大多数的有机物料均可用化肥造粒机圆盘工艺造粒。物料干燥、微粉碎后配以适量化肥，送入化肥造粒机圆盘中，混合物料经增湿器喷雾粘结，随圆盘转动包裹成粒，再次干燥后筛分装袋。该工艺特点是：对物料选择不高，但需先干燥粉碎，工序繁琐；为防止冬季润滑油凝固而导致化肥造粒机无法起动，开机前必须先采用加热器加热润滑油或采用低凝固点的齿轮油。球形颗粒，成粒率偏低，外观欠佳；化肥造粒机生产能力适中，同比所需动力小。

    青岛东衡自动化设备有限公司***从事有机肥设备,生物有机肥,有机肥发酵剂,有机肥原料,有机颗粒肥,制造鸡粪有机肥生产线,对辊挤压造粒机,复合肥设备生产线及配套设备。

对辊挤压造粒机的安装调试：

    对辊挤压造粒机到厂后，以造粒机为主机，根据机组多少而定，并与造粒工艺流程图相配合安装，找出标高和水平放置，本机机架有地角孔，可安装在混凝土上。

    对辊挤压造粒机轴向对位在安装时已调好，一般说来调整的可能性不大，当需调整时，把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动，从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。

    对辊挤压造粒机生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两轴的间距，在化肥造粒机主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去两方轴承座上面机架，把两方轴承座间的调整板调整到所需的厚度，两辊间不能使辊子相碰撞，应保持在0.3-1mm之间即可。物料干燥、微粉碎后配以适量化肥，送入化肥造粒机圆盘中，混合物料经增湿器喷雾粘结，随圆盘转动包裹成粒，再次干燥后筛分装袋。