采用新的化肥造粒机成功运行了多年，其中用于造粒机设备的单电机功率达到110KW，用于水泥行业辊压机的单电机功率已达1250KW，新的传动系统的应用对该类设备的大型化及应用发挥了积极的作用。

     化肥造粒机利用物料微粒相互碰撞而镶嵌的原理，实现对高湿有机物料的直接造粒。其特点是：适用范围广对物料无特殊要求；工序简单，省去干燥和粉碎两个前处理过程，直接上机生产；球状颗粒，成粒率高，商品外观较好。

     带有钢球安全保护装置的传动系统避免了许多极端故障情况下的烧电机和齿轮折断及轴承损坏的故障，大大减轻了对生产的影响，减少了故障停机时间，提高了化肥造粒机设备的运转率。

    挤压造粒:腐熟物料配以适量无机肥经模具挤压或碾压成粒，直接装袋。该工艺对物料的选择和前处理比较严格，需调节至适宜的含水量，且要求质地细腻，粘结性好。

   化肥挤压机的产肥在泥土里的转化使用有机肥培肥使泥土理化性状都优于惯例化肥培肥的泥土,，肥料品种对泥土腐殖质构成的感化泥土腐殖质是泥土有机质的首要部门,是黑色的无定形的有机胶体。

   化肥挤压机其特点是：工序简单，可以省去烘干环节；产品含水量较高，柱状颗粒较粗，成粒好、粒径均匀，但储运过程易溃散；生产能力偏低，相对动力大，设备易磨损。

螺杆挤压造粒机的安装调试：

    螺杆挤压造粒机到厂后，以造粒机为主机，根据机组多少而定，并与造粒工艺流程图相配合安装，找出标高和水平放置，本机机架有地角孔，可安装在混凝土上。

    螺杆挤压造粒机轴向对位在安装时已调好，一般说来调整的可能性不大，当需调整时，把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动，从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。

    螺杆挤压造粒机生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两轴的间距，在化肥造粒机主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去两方轴承座上面机架，把两方轴承座间的调整板调整到所需的厚度，两辊间不能使辊子相碰撞，应保持在0.3-1mm之间即可。化肥挤压机传动部分采用了双输入传递方式，不但提高输入动力比，而且又提高了传动齿轮的润滑及密封性能。

    螺杆挤压造粒机工作原理：通过一定量的水或蒸汽，主要工作方式为团粒湿法造粒。使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。

   螺杆挤压造粒机的生产工艺，主要是将发酵腐熟的含水量约30% 的有机废弃物经筛选分级后进行造粒、干燥制备圆颗粒有机肥料，添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾可生产化肥。

   青岛东衡自动化设备有限公司“诚信为本、质量优先”是我们的企业精神，针对使用我们产品的客户，我们会采取定期的回访与技术支持，帮助客户熟练的使用我们的产品。