因为挤压肥设备中的废机油里富含许多的氧化物质、胶炭粒以及许多铁屑等，会大大缩短新鲜机油运用寿数，加剧运动磨损速度，不只起不到换油的作用，并且会致使烧瓦抱轴等机械事端。用移动电托轮的办法来调c、d两条的测定,使机体处于正确的位置。挤压肥设备机油油位超过上刻线，不只增加机油消耗量，致使烧机油，气缸发作积碳，使机油中炭粒增加，并且会加快气缸等零件磨损，缩短运用寿数。

     东衡自动化常年加工生产化肥挤压机，挤压造粒机等设备，欢迎新老客户莅临公司。

挤压肥生产线的安装调试：

    挤压肥生产线到厂后，以造粒机为主机，根据机组多少而定，并与造粒工艺流程图相配合安装，找出标高和水平放置，本机机架有地角孔，可安装在混凝土上。

    挤压肥生产线轴向对位在安装时已调好，一般说来调整的可能性不大，当需调整时，把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动，从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。

    挤压肥生产线生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两轴的间距，在化肥造粒机主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去两方轴承座上面机架，把两方轴承座间的调整板调整到所需的厚度，两辊间不能使辊子相碰撞，应保持在0.3-1mm之间即可。将发酵好的有机废弃物进行筛分后，与黏结剂及需配伍的其他成分的原料按配比要求进行计量配料，经化肥造粒机斗式提升机提升到肥料混合机中进行快速混合，经充分混合后的物料溜出至混合料仓中，由圆盘喂料机均匀连续的喂入平模挤压造粒机中制成柱状颗粒。

    挤压肥设备是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以减小物料间的空隙。

   从挤压肥设备每一滚圆上顺着干燥机的两侧放下两条与滚圆相切的相锤，检测两滚圆高点的相对垂直标高来检查机体在垂直面上的位置; 用移动电托轮的办法来调c、d两条的测定,使机体处于正确的位置;不同断地空载8小时,各轴承的温度应平稳的上升,试车终止时轴承温度不得高于50℃。化肥挤压造粒机齿轮箱的冷却应采用干净的自来水，以防堵塞冷却器的冷却管，导致润滑油温升高，影响齿轮箱润滑效果。