掺混肥设备电控箱密封防水、防尘，电器防护等级高。掺混肥设备各物料瞬时流量监测，各物料累计量统计，各物料配料过程是否有高低偏差检测功能，能在触摸屏琴式模拟屏控制系统不工作情况下代替其功能配料生产线正常运转。BL系列混合、输送系统　采用滚筒式混合机、桶式上料机，不损坏物料原有的颗粒形状，减少物料和空气的接触，避免了生产过程中物料吸湿返潮，更防止混合后的成品再发射功能离析现象，分批间歇混合方式，混合均匀度高，混合机叶片设计合理，搅拌均匀，进出料迅速。

    该生产线的一个显著优点，就是直接在地面投料，减少了上料工人，降低了上料的劳动强度，且避免了高台配料的诸多安全问题；与高台上料方式相比，同样15吨/小时产量至少可减少搬运、上料工人4-6人。

掺混肥设备的双重***

    掺混肥的广泛应用，带动了 掺混肥设备 发展。掺混肥设备的配料计量部分改变了传统的粗狂的配肥形式，改为电脑自动计量，具有定量准确精度高速度快的特点，结合现代计算机技术，实现了无人干预的 的全自动配肥流程；掺混肥设备各物料瞬时流量监测，各物料累计量统计，各物料配料过程是否有高低偏差检测功能，能在触摸屏琴式模拟屏控制系统不工作情况下代替其功能配料生产线正常运转。生产线可以设计成全自动化进行，无人操作，可遥控启动和停机，完成全过程生产作业。

    掺混肥设备触摸屏琴式模拟屏控制系统自动控制配料，让掺混肥|配方肥配方能按要求按比例皮带秤自动配料生产，能在触摸屏琴式模拟屏控制系统和皮带秤自身控制仪表不工作情况下启动手动调节功能，配料生产线还能正常运转。

   现在使用的掺混肥设备大部分配件都使用铁制造的，保管不善，很容易生锈，回缩短使用寿命。在冬季应拆卸下来，涂上防锈漆，存放在通风干燥处。其次、防橡胶件老化。橡胶件受潮或沾上油，便容易老化产生裂纹，缩短使用寿命。面对激烈的市场竞争，公司正凭借其自身的优势，整合外部资源，优化内部管理，不断开拓创新，朝着业务***化、经营多元化的方向阔步前进。还要防止电动机受潮。设备的电动机长时间不用，应放在通风、干燥、清洁的库房，如把电动机放在化肥湿地或容易被雨水淋湿的地方，电动机就会受潮，绝缘性能下降，已造成短路、漏电、打铁，甚至烧毁线圈。

   在配方固定的情况下，如果造粒喷头及喷头运行工艺固定，产品粒度分布及外观状况也就基本稳定。掺混肥料对基础肥料总的要求是粒度均匀水分含量低颗粒强度好贮藏时不结块用于掺混肥料的原料肥料粒径的一致性不但要求粒径上下限数值一致而且要求它们有相似的粒状分布因此在肥料进行掺混前对不同原料的颗粒粒径分布进行分析是提高掺混肥质量的一个重要步骤。这些技术的采用，都预示着***率已成为粉体造粒设备设计追求的主要目标之一。

     掺混肥设备的工艺流程通常可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装。

    原料配料：尿素、lu化铵、硫铵、磷铵、等原料按一定比例配备。原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒。掺混肥设备针对不同作物、不同地区土壤条件，修改配方，可生产不同的BB肥产品。颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。

　 颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。该生产线的一个显著优点，就是直接在地面投料，减少了上料工人，降低了上料的劳动强度，且避免了高台配料的诸多安全问题。成品包装：将包膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。