掺混肥设备在储运过程中，不同密度的物料颗粒容易分层，会造成包装内养 分分布不均匀。按复混肥料标准规定的采样方案，容易出现养分检测结果与实际偏差较大的情况。

    主机稳定后，开始对接上料导轨部分，该部分要求准确，其导轨安装斜度与地平面成60°夹角，导轨连接后中心应于筒体中心在一条直线上；连接部分需要连接牢固，以防止断裂；必要时在连接处加焊一长约200mm的加强板，以加强连接稳定性。

    新标准针对掺混设备肥料的产品特点规定了较为科学合理的采样方 案：使用的内外双层的、可旋转关闭内槽的采样探子；依次从包装四角处采样；总样品量不少于4公斤；样品需要用格槽式缩分器缩分。

   在国内掺混肥生产线设备的发展的时间不是很长，国外化肥生产线发展技术相对比较成熟，因此我们需要结合国内的发展现状，吸收国外优良技术的的同时，研发出适合国内化肥行业使用的掺混肥生产线设备。

    掺混肥生产线设备在国内的市场是比较的好的，具备结构简单，生产效率好，占地空间小，前期投入低等优点。

     东衡自动化不断收集客户意见，对设备进行改良升级，不断提升产品质量，可以根据客户的需求进行定做，客户的满意就是我们前进的动力。

     掺混肥设备的工艺流程通常可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装。

    原料配料：尿素、lu化铵、硫铵、磷铵、等原料按一定比例配备。原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。我公司可为客户提供10-60万吨/年的掺混肥生产线，根据客户需求可以配置自动化控制柜，定量包装秤等配套设备。原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒。颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。

　 颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。在国内掺混肥生产线设备的发展的时间不是很长，国外化肥生产线发展技术相对比较成熟，因此我们需要结合国内的发展现状，吸收国外优良技术的的同时，研发出适合国内化肥行业使用的掺混肥生产线设备。成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。成品包装：将包膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。