掺混肥设备采用不锈钢等防腐措施，主要电气部分为进口元件，通过在用户的长时间运行，证明性能稳定、可靠；特别是电气防护等级高，fang腐措施有效，大大提高工作可靠性及设备使用寿命。

    由于产量大，特别是节省人力，***高，综合生产成本大为降低；虽然挖地坑需要***，却是一劳永逸；BB肥包装成本，包括人工费、包装材料费、电费三项中，人工费，其次是包装材料费，电费占的比例低，减少人工可降低生产成本，按5万吨/年，每班减少４人计算，每年降低成本0.5×4×5万＝10万元，远远超过挖地坑的费用。掺混肥设备针对不同作物、不同地区土壤条件，修改配方，可生产不同的BB肥产品。

怎样安装掺混肥设备？

     掺混肥设备的使用提升了我们的环保意识，促进了各行业的发展，目前我国的掺混肥设备普遍比较笨重、结构冗余、腐蚀严重；虽然现在一些高校在对农业设备进行一定的研究，但是能够将研究成果应用到实际中的非常少，***的制造技术和理念，工艺、理论均没有合理的运用到农业机械上。这也促使着掺混肥设备制造商不断对设备进行改进升级，那么掺混肥设备发展方向有哪些呢。

     一般情况下，掺混肥设备压辊与环模的间隙应调节为400um左右。掺混法使用的基础粒肥首先要求一定强度，其静态强度不得低于2×106帕，能经受生产过程的挤压、摩擦等外力而不会粉化。调节时应使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模的带动下达到似转非转，并且模孔小的两者间隙应小些，模孔大的两者间隙应大些；新压辊两者间隙应小些，旧压辊两者间隙应大些。

   掺混肥配方灵活方便，适合国内化肥企业使用。在化肥行业，从传统施肥向科学施肥的过渡将逐渐完成，化肥品种也将成为过渡的焦点，符合农业实际的掺混肥、缓释肥等新型肥料将收到种植物的青睐。随着掺混肥使用的增多，掺混肥生产线也受到化肥厂家的重视。

   掺混肥生产线集配料、混料、包装于一体，可实现从10kg到50kg之间任意量程的配料与包装。原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。提高配料与包装的精度，降低掺混肥肥的含量损耗左右。可以实现二种到十种不同物料的自动配料与混料。而且掺混肥设备结构合理，能耗低，操作简单，节省人力，降低了企业的运行成本。