随着人们节能意识的提高，对粉体造粒设备的效率提出可更高的要求。要求这类肥料造粒设备不但要满足功能需求，而且还要节能、耐用、使用、保研、维修费用低，以降低产品成本。

    掺混肥设备在使用一段时间之后要做一次整体的检查，检查所有螺钉的松紧情况。若遇生产中断电，主传动和加热停止，当***供电时，将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。

    BB肥设备使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。

 　掺混肥设备内置防腐蚀材料，防腐蚀不粘料。该生产线的一个显著优点，就是直接在地面投料，减少了上料工人，降低了上料的劳动强度，且避免了高台配料的诸多安全问题。技术参数：电机功率　转速　进料容量　出料容量　7.5kw　14r/min　800L　500L　BL系列电气控制系统　总控制系统是我们公司BB肥生产线设计的设备，是整条生产线的关键，确保生产线按照预先设定的程序连续、稳定的工作。

    掺混肥设备配有两只压辊的制粒机，安装压辊时应将左侧压辊的大偏心凸边安装在环模内左上半区，右侧压辊的大偏心凸边安装在环模内右下半区。若压辊与环模的间隙太小，压辊与环模容易磨损，缩短了压辊与环模的使用寿命。一般情况下，掺混肥设备压辊与环模的间隙应调节为400um左右。而且噪声大；反之间隙太大易造成出料困难。

   农业的快速发展同时也带动了化肥行业的发展，化肥行业发展的同时掺混肥生产线等设备需求量不断提高，也为国内的化肥机械行业的发展提供了动力。与此同时化肥厂家对掺混肥设备等也提出了更高的要求。这些技术的采用，都预示着***率已成为粉体造粒设备设计追求的主要目标之一。这也促使着掺混肥设备制造商不断对设备进行改进升级，那么掺混肥设备发展方向有哪些呢？

   1.占地空间：在相同生产效率的前提下，缩小设备占地空间成为重要发展方向，占地空间小，节省空间的同时可以减少不小的场地费用。

   2.维护成本低，易损件更换方便；

   3.进一步提高生产效率；

   4.提高设备自动化程度，减少人工成本；

   5.配备除尘设备，降低环境污染。