青岛东衡自动化设备有限公司将遵循“服务营销”理念，一如既往，充分有效利用资源优势、人才优势、研发优势等，以更好的产品、更好的质量，全新的形象，为用户提供更优的服务。公司经过多年研制并结合在肥料厂长期使用的实践经验，不断改进完善BB肥配料、混合、包装设备。4、可配置定量包装秤，肥料混合均匀后及可定量包装，提高生产效率。

    掺混肥设备在开机前我们已经对设备进行了初步的调试，有机肥生产线在生产过程中对物料的处理，是根据物料自身的特性决定的，所以，开机后还需 要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；根据不同性质的塑料调节不同温度。

    目前国内掺混肥设备皮带秤采用称重传感器和变送器结合发出测量信号给控制系统，称重传感器与变送器是分开俩个元器件，这适合没有腐蚀性物料的环境；通过调试造粒机使筒内的温度趋于稳定，对调电源，改变电机转向，更换发热管或发热管导电线。如果有腐蚀性物料的环境，如掺混肥，配方肥、有机肥、复合肥、生物肥等物料，这种掺混肥设备称重传感器与变送器是分开俩个元器件，很容易称重传感器与变送器连接部位受到侵蚀，在很短时间内计量精度就下降。

    青岛东衡自动化设备有限公司始终以市场为导向，以求发展，以质量求生存，以完善的***服务为宗旨，多年来不断发展、，逐步迈向科学化、制度化、规范化的管理轨道。

   掺混肥设备原料需要根据肥料使用地区土壤养分状况、作物需肥，特点和目标产量，计算出不同养分的需要量及比例，然后经过掺混肥设备混合。

   掺混肥料对基础肥料总的要求是粒度均匀，水分含量低，颗粒强度好，贮藏时不结块，用于掺混肥料的原料肥料，粒径的一致性，不但要求粒径上下限数值一致，而且要求它们有相似的粒状分布，因此，在肥料进行掺混前对不同原料的颗粒粒径分布进行分析是提升掺混肥质量的一个重要步骤。掺混肥设备在储运过程中，不同密度的物料颗粒容易分层，会造成包装内养分分布不均匀。

   掺混肥生产线主要包括：配料秤、分料器、爬斗提升机、混合机、电子定量秤、缝包机、输送机等。具有混合均匀，可自流包装，连续生产等优点。

掺混肥设备生产线在混合时，要配置好原料比例和基础肥料

     1.  掺混法使用的基础粒肥首先要求一定强度，其静态强度不得低于2×106帕，能经受生产过程的挤压、摩擦等外力而不会粉化。

     2.  各基础肥料的粒度范围在-6+16目，并且每种物料+8目的量在25%~45%之间，不同配料基础肥料的中间粒度的颗粒尺寸差值小于10%时，混合物将不会发生二次分离。另外减少掺混过程中颠簸和储存，做到柔和混合可有效减少掺混产品的偏集和二次分离程度。随着人们节能意识的提高，对粉体造粒设备的效率提出可更高的要求。