太阳能光伏支架要选适合的

太阳能光伏支架是光伏产品中不可或缺的部分之一，它将根据地区的不同，要求的不同以及环境要素的不同进行选择，以使太阳能光伏产品达到佳的使用效果为终目的。既然支架的种类这么多，哪种才是好的呢？

其实对于太阳能光伏支架来说，没有好，只有适合的，这都要以实际情况为标准。要是支架需要设置在屋顶的屋面光伏系统上的话，应该使用的屋面光伏系统支架，这样它能根据屋顶上的不同瓦片厚度以及不同的屋顶形式来进行灵活的高度调节，更好的满足客户的需求。

但如果是用在地面上的光伏系统的话，应该用到对应的地面太阳能光伏支架产品，主要是以混凝土条形的支架居多。这种产品不仅可以快速的安装，从而满足地面光伏电站的施工进度，而且可以进行灵活的调节，降低施工难度。

太阳能钢支架用钢类型介绍

太阳能钢支架用钢类型

目前鉴于太阳能光伏支架结构简单、体积小的特性，在选用钢材上大多以轻型结构钢和小截面普通型钢结构钢为主。

轻型结构钢：轻型结构钢主要是指圆钢、小角钢和薄壁型钢。其中，角钢用作支撑构件时，能较好的利用钢材的强度，并且利于整体支架的安装，但用作受弯和受压构件时，产生的变形相对较大。目前，的角钢相对于太阳能支架来说，可选的型号不多，故而需要更多的小角钢型号来适应目前飞速发展的太阳能市场。薄壁型钢的檩条构件，一般采用壁厚1.5-5mm的薄钢板，经冷弯或冷轧后制成各种不同截面形式及尺寸的薄壁型钢制品。与热轧型钢相比，在相同截面面积的情况下，薄壁型钢的回转半径可增大50-60%，截面惯性矩和抵抗矩可增大0.5-3倍，因而能较为合理地利用材料的强度，但是由于薄壁型钢的加工大多是在工厂，需要高精度的钻孔才能和光伏电池板后的螺丝孔配合。工厂加工钻扣后，才能热镀锌防锈；运至现场安装时，由于钢材截面小，工具难以操作，施工较为困难。目前国内的大多数电池板无法直接和薄壁型钢连接安装，均需要其他辅助固定结构（如压块等）。

普通型钢结构钢：

普通结构钢常采用冶炼容易、成本低廉的碳素结构钢或低合金钢，截面有很多种类，光伏常用的主要包括工字型、H型、L型及各种设计要求的异型截面。加工方式也多种多样，其中焊接型钢是选用不同厚度的钢板，根据设计要求在工厂焊接加工成型钢，这种成型方式可以根据光伏工程项目的不同结构部位的受力计算，在不同部位采取不同厚度的钢板，比热轧一次成型产品受力更加合理，更适合现场安装，也可以节约钢材。

光伏支架安装示意图、步骤及注意事项

光伏阵列支架的安装结构应该简单、结实耐用。制造安装光伏阵列支架的材料,要能够耐受风吹雨淋的侵蚀及各种腐蚀。电镀铝型材、电镀钢以及不锈钢都是理想的选择。支架的焊接制作质量要求要符合标准《钢结构工程施工质量验收规范》（G***205-2001）的要求。阵列支架在符合设计要求下重量尽量减轻,以便于运输和安装。

在光伏阵列基础与支架的施工过程中，应尽量避免对相关建筑物及附属设施的***，如因施工需要不得已造成局部破损，应在施工结束后及时修复。

当要在屋顶安装光伏阵列时，要使基座预埋件与屋顶主体结构的钢筋牢固焊接或连接，如果受到结构限制无法进行焊接或连接，应采取措施加大基座与屋顶的附着力，并采用铁丝拉紧法或支架延长固定法等加以固定。基座制作完成后，要对屋顶***或涉及部分按照标准《屋面工程质量验收规范》（G***207-2002）的要求做防水处理，防止渗水、漏雨现象发生。

光伏电池组件边框及支架要与接地系统可靠连接。

首先在屋顶固定支架，然后将太阳能组件装在支架上，用螺栓固定组件。v把螺钉穿过平垫片，组件和支架框的安装孔。

螺钉再穿过平垫片和弹簧垫片，然后在拧紧螺帽。v支架应该为20年耐用，耐腐蚀材料。高温镀锌钢和不锈钢为佳。

支架的牢固度应该能承受持续的负重，风，雪，的压力以及其他的外来力量。

光伏支架配件组件兼容性好，导轨可知足不同厂商制造的光伏组件；准确度高，导轨的长度准确到毫米，施工过程中，不因长渡过长或过短进行第二次切割。 装配灵活，导轨挂钩能调整已安装的组件阵列与瓦面的间距，成功解决因屋顶不平整导致施工难题的题目。

光伏支架配件设计尺度，产品在设计开发过程中严格依据、德国尺度及其他国际尺度，确保产品达到高水平。质量，支架主要材质是的铝合金和不锈钢，有效的防止被侵蚀氧化；产品可轮回使用，减少对环境的污染。