稀土耐磨合金钢焊接工艺

对焊接中出现的裂纹应先沿裂纹两侧切接坡口，坡口深度和长度 应将裂纹部位割除再重新补

焊。焊接裂纹时先封头，由裂纹根部开始沿裂 纹焊接。对硬度大于HRC38的，盖面时采用AI02焊条。  

JM6a铸件可以根据现场工况用氧乙块火焰进行切割和修正开坡 口，为确保焊接质量，铸件表面应清除干净，避免有油污，夹渣等缺陷。

      选煤厂输送煤泥水，耐磨管道的内衬是什么材料？耐磨层厚度大概有多少？也就是说无缝钢管加上耐磨材料之后内孔小多少？比如273X6.5的钢管加上耐磨层之后内孔是多少者采纳耐

      磨管道有很多种,其中现在用的多的就是耐磨合金、稀土耐磨钢等产品.因为工况不同选用产的种类也不大相同,由于你输送的是煤泥水如果要用合金的话耐磨层厚度直管部分应该在15-18MM弯头和三通的厚度在20-25MM左右.、关于你问的加上耐磨层后内孔变小的问题,是你不用担心的因为在你提供通径后,厂家是会先保证你的通径来设计产品的.到时你用那种产品可参考耐磨管道技术条件来选择.

我公司是***生产销售法兰，管件，钢管的制造型企业，公司自成立以来以诚信善待客户，以信誉保证服务，公司工艺设备***，检测手段齐全，具备化学分析、金相检验、物理试验、无损探伤等***的检测能力。可生产国际、国内标准的高、中压各种规格的碳钢，螺旋钢管、不锈钢、合金钢法兰、弯头、三通、异径管、管帽、大弯、钢管、防腐管道配件，承插等系列管道元件产品。

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1、综合性能好。 新型稀土耐磨合金管是采用EPC消失模真空吸铸 新工艺，该工艺能够避　免一切铸造缺陷（气孔、夹渣、***疏松、变 形重大）材料成份在原来合金材料：FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi 基础上，又添加钒铁(FeV)、铌铁(FeNb)、铜(Cu),使该材料既具有高合 金铸造的耐磨性，又具有较高的机械强度和搞冲击性能，同时提高了材 料的可焊性，该材料在电厂磨煤系统、制粉系统、排渣除灰系统、重介洗煤系统的输送管道、治金系统的炉渣输送管道的 使用上更安全可靠。

2、耐磨性高。 稀土耐磨合金管材质已具备较强的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相***又发生了变 化，晶粒更为细密，强度更高，可塑性更强，并使金属基体进一步钝化，从而使原材料的耐磨性能又得到了提高。 　　

  3、耐高温，耐腐蚀能力强。 合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接决定了材料的耐温性能。Cr元素、Cu元素的含量决定了材料的耐腐蚀能力，这些元素成份的合理搭配，使该新型稀土耐磨合金材料同时具备几种性能，能适应各种恶劣工况 条件的使用。

  4、工艺***，性能稳定。EPC消失模真空吸铸新工艺，制模尺寸精度高，材料***均匀，性能稳定，特别是对直管、异径管、不等壁厚管、偏心管、锥形管能做到整体铸造。比陶瓷复合管性能更稳定。 　　

  5、安装使用方便。可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式安装。由于FeV、FeNb、Cu的加入，使新材料通过热处理 ，硬度得到提高，但又同时确保了材料的随意切割、缺换、焊接等安装手段。使用范围：该材料广泛应用于电厂锅炉磨煤系统、制粉系统、排渣除灰系统；冶金行业尾渣输送；矿山行业洗煤管道、溜槽等 .买家还在看