同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。带的工作面是齿的侧面，工作时，胶带的凸齿与带轮齿槽相啮合.由于它是一种啮合传动,因而带与带轮间不再存在相对滑动,从而使主、从动轮间的传动达到同步。归纳起来有下列几方面优点：

(1).传动效益高,可达98%～99.5% ,居各种机械传动的首。节能效果大，经济效益高。

(2).与齿形轮之间返向间隙很小，严格同步带，不打滑，传动比准确，角速度恒定，故可用于精密传动。

(3).不需要润滑，还能耐油耐潮，既省油又不会产生污染，特别对食品、造纸、轻纺、化纤及汽车工业尤其重要。

(4).速比范围大，一般可以达到10,允许线速度也高，可达50米/秒

(5).传动功率范围大，可以从几瓦到数百千瓦

(6).传动平稳，能吸振，噪音小。

(7).带的张紧力小，因而轴上压力减轻，轴承使用寿命可得到延长。

(8).结构紧凑，还适宜多轴传动。

应该如何来正确的选择同步带轮。

　　其一要看电机选择的功率大小，因为电机的功率不同也要相应的选择不同的同步带轮，而这个选择的这个相差也不大，通常更具其的宽度来选择就可以了。如十四M的就较为适合在发电机上用于传动使用。通常选择发电机十四M的同步带和同步带轮的宽度都是八十五mm以上，其中具体的参数的可以参考力度来适当的增加同步带的宽度来使它的受力增大。

　　其二、一般的发电设备上的电机都收三十千瓦左右，而很多同步带轮公司可能都会给客户推荐八M的型号的同步带轮来设计，其实这个型号错误的。那是他们的扭力根部不是八M型号的同步带轮能够承受得住的，八M的的同步带一般是承受70KP，但是电机通常就需要达到一千KP。

    同步带轮包括带轮的主体和与之相连接的轴孔。同步带轮的主体中间部分有设有横截面是梯形的环槽，主体的两端面会有与之相对应的环槽对称的多个具有等间距离的圆弧形槽，所以在同步带轮的设计中可以避免同步带出现打滑的现象和受横向力的时候出现跳槽的问题。同时也降低了同步带的磨损率，从而提高了同步带的使用寿命。

    使用同步带轮时，应首***行皮带轮的选择和购买工作，然后优化皮带轮的安装，优化皮带轮的使用，优化皮带轮的使用，确保皮带轮的使用。优化应用，特别是确保传输功能的良好性能。因此，为了促进皮带应用的优化，我们需要尽可能选择质的皮带轮，以确保尽可能使用方便的同步皮带轮。

    在同步带轮的制造中必须注意的是对规格、型号和规格的关注，因此必须安装同步带轮，以确保在生产过程中考虑到同步带轮的实际效果。安装。还必须确保顺利安装。

    一般来说，同步带轮的生产要注意这一点，要保证同步带轮在实际应用中的优良性能，一定要注意这一点，并考虑应用的必要性。

    强度高:同步带轮要具有强度高的特点.这样才能保持稳定的结构不会太快被损坏，因为它贯穿于整个结构的运行，如果结构变形或

损坏,产品就不能正常运转了。