1、铝合金同步带轮的制备工艺为半成品→人工老化- +表面处理-→切割→成品。

2、挤压铝合金滑轮半成品,得到与产品截面相同的工件。工件加热到550~650°C 应力消除退火。

3、滑轮表面处理主要为正氧化处理，可呈 现多种颜色。

4、滑轮的切割主要依据成品图。半成品长度不小于2米,应小于6米。可一次批量加工。铝合金材料可以是6系列铝或2系列铝。铝合金同步滑轮技术解决了普通滑轮加工成本低、加工周期长的问题;挤压半成品经人工时效去应力处理后,再经正氧化处理后 ,简单切割成成品。该工艺简单, -致性好,可大批量生产而不浪费材料。缩短了供货周期,降低了同步带轮的加工成本。

铝同步轮订制的基础特征是什么？

1、同步滑轮传动准确,传动比恒定,运行中无打滑现象。

2、同步带驱动轮平稳,具有缓冲阻尼能力,噪音低。

3、传输功率高,可达98% 99%, 速比范围大, -般可达1: 10、 线速度可达50M/s ,远距离传输可达10m以上,功率传输范围大，节能。

4、维护方便,无需润滑,降低维护成本;并能在不允许污染和恶劣环境的场所正常工作。

    从产业结构上来说同步带轮还需要进行一个改善，需要对其进行一个优化的过程，这样可以方便对其推动产品的升级，使产品更加完善。

    在生产同步带轮的过程中，它是属于劳动比较密集的产品，现如今同步带轮的市场正在慢慢地变小。因此只有时间上做准时的调整，以便可以更好地带动同步带轮的产业结构，然后再通过技术化的产品研发以此来进行推动产业的升级，这已经是一个急切的问题，在现如今的市场上是相当地紧急的。通过对同步带轮产业结构的优化，从而缩短了与当今市场的距离和差异。