同步带轮的结构有很多种，从形状上可分为无凸缘B型的（分只有两端带挡片的轮齿部分BF和无挡片的齿轮部分BS）和有凸缘的A型，即除了有两端带挡片的轮齿部分外还有一段圆柱凸缘（分有挡片的AF型和无挡片的AS型）。

  

从与轴联结的方式看，可分三种：即螺钉、键和涨套（即所谓的免键联结）。螺钉连接简单，易装卸，但轴轮同心度差，且轴上要加工出对应的扁方或窝；键联结的优劣不言而喻；涨套联结性能虽好，但成本高。

    同步带轮的齿数(或直径)一般是先确定小轮的齿数,再按传动比来定大轮齿数。为了保证同步带的应有寿命,恫步带轮的直径要大于表中的允许Z小弯曲直径(详细见网页同步带Z小允许弯曲直径) ,再折算成Z小齿数。只要结构和成本允许,从同步带的寿命考虑，小轮的齿数比允许的Z小齿数稍多些为好。

    小轮的齿数确定后,根据传动比就可确定大轮的齿数了。再根据结构确定两带轮的中心距,按同步带的节距计算出节线长度或总齿数。至此，传动参数就全部确定完了。

1、铝合金同步带轮的制备工艺为半成品→人工老化- +表面处理-→切割→成品。

2、挤压铝合金滑轮半成品,得到与产品截面相同的工件。工件加热到550~650°C 应力消除退火。

3、滑轮表面处理主要为正氧化处理，可呈 现多种颜色。

4、滑轮的切割主要依据成品图。半成品长度不小于2米,应小于6米。可一次批量加工。铝合金材料可以是6系列铝或2系列铝。铝合金同步滑轮技术解决了普通滑轮加工成本低、加工周期长的问题;挤压半成品经人工时效去应力处理后,再经正氧化处理后 ,简单切割成成品。该工艺简单, -致性好,可大批量生产而不浪费材料。缩短了供货周期,降低了同步带轮的加工成本。