齿轮加工机床如滚齿机、插齿机及磨齿机的高速化主要是指机床拥有高的刀具主轴转速和高的工作台转速，它们是提高切削效率的主要指标。传统机械滚齿机的滚刀主轴速度通常为500r/min,工作台转速为32r/min。

    随着齿轮加工刀具性能的提高，齿轮加工机床的高速切削得到了飞速发展和成熟，齿轮滚齿切削速度由100m/min发展到500～600m/min，切削进给速度由3～4mm/r发展到20mm/r,这使滚齿机主轴的转速可达5500r/min,工作台转速可达800r/min,机床部件移动速度也高达10m/min;大功率主轴系统使机床可运用直径和长度均较大的砂轮进行磨削，有利于增加砂轮寿命，也有利于操作者选择的磨削参数来完成磨削加工。

    齿轮的工作原理不仅适用于当今的市场需求，再很早的远古时期齿轮就已经为我们工作了。以前的工作原理就是根据两个齿轮的传动带动大型沉重的机械进行工作，成功的代替了之前劳动力的工作状态。在当今社会齿轮生产厂家在生产齿轮的时候，改进了齿轮的工作原理。

    首先齿轮生产的时候一定要确保齿轮质量的合格率，因为现在当今的社会更新速度非常的快，所以在生产齿轮的时候一定要确保生产齿轮设备的***性。在生产的技术上面不能出现落后的现象。因为齿轮在工作的时候需要两个齿轮进行长期的磨合，所以在选材上面一定要选择好的、质地较硬的材料。这样就算长时间的磨合齿轮表面也不会出来破损的现象。

    齿轮生产厂家生产的斜角齿轮对齿轮传动能力要求非常高。所以在生产时齿轮齿向不能有一点误差。齿轮生产厂家知道斜角齿轮产生误差的原因有很多，所以在对齿轮生产时，从多个方面进行注意，制定一系列合理的加工方案，把齿轮齿向的误差降到很低。提高齿轮生产的合格率，是齿轮传动能力越来越强。

    齿轮的生产过程非常的复杂，要需要多个部分配合着工作。所以在生产是准确度是非常高的，不能有一点失误。这就是齿轮复杂的生产过程。