齿轮加工机床如滚齿机、插齿机及磨齿机的高速化主要是指机床拥有高的刀具主轴转速和高的工作台转速，它们是提高切削效率的主要指标。传统机械滚齿机的滚刀主轴速度通常为500r/min,工作台转速为32r/min。

    随着齿轮加工刀具性能的提高，齿轮加工机床的高速切削得到了飞速发展和成熟，齿轮滚齿切削速度由100m/min发展到500～600m/min，切削进给速度由3～4mm/r发展到20mm/r,这使滚齿机主轴的转速可达5500r/min,工作台转速可达800r/min,机床部件移动速度也高达10m/min;大功率主轴系统使机床可运用直径和长度均较大的砂轮进行磨削，有利于增加砂轮寿命，也有利于操作者选择的磨削参数来完成磨削加工。

    现在的齿轮厂家真的是多的不得了，这也是很多客户头疼的地方。这么多的商家中肯定是会有质量上的差异的，到底哪一个产品质量会好一些，哪一个生产厂家更好一些呢？

这个问题需要追溯的事情就多了，不能单方面的就说哪一个厂家好，哪一个厂家不好。那究竟需要了解什么呢？大家可以认为三个方面，其一就是产品质量方面，其二就是产品多样性方面，其三就是产品的单价方面！

了解了这三个方面的事情你就会发现，原来发现一个好的生产厂家是这么容易的一件事情。不只是这一个厂家可以这样分析，购买其它物品也可以这样分析每一个生产厂家。

判断齿轮是否失效的方法：

1、齿面磨损。一般情况下，只有在润滑油中夹杂磨粒时，才会在运行中引起齿面磨粒磨损。

2、齿面胶合。一旦润滑条件不良，齿面间的油膜便会消失，使得两轮齿的金属表面直接接触，从而发生相互粘结。当两齿面继续相对运动时，较硬的齿面将较软的齿面上的部分材料沿滑动方向撕下而形成沟纹。

3、疲劳点蚀。齿面长时间在交变接触应力作用下，在齿面的刀痕处会出现小的裂纹，随着时间的推移，这种裂纹逐渐在表层横向扩展，裂纹形成环状后，使轮齿的表面产生微小面积的剥落而形成一些疲劳浅坑。

4、轮齿折断。在运行工程中承受载荷的齿轮，如同悬臂梁，其根部受到脉冲的周期性应力超过齿轮材料的疲劳极限的时候，会在根部产生裂纹，并逐步扩展，当剩余部分无法承受传动载荷时就会发生断齿现象。齿轮由于工作中严重的冲击、偏载以及材质不均匀也可能引起断齿。

    对于锥齿轮的产品规格检测，有一种数控锥齿轮滚动检查机做应用保证，其结构包括：在床身部分上分别设置有互为90°的主动导轨和从动导轨，立柱部分设置在床身的从动导轨上，主动箱部分设置在床身的主动导轨上，在立柱部分和主动箱部分的底部与床身之间分别设置有自动移动机构；

    从动箱部分设置在立柱部分内并具有能沿垂直方向自动移动机构；主动箱部分和从动箱部分分别设置有相互垂直水平放置的主动主轴和从动主轴，主动主轴和从动主轴的内孔分别安装被检测齿轮副，主动主轴连接驱动其转动的驱动机构。