齿轮加工用传统方法设计齿轮刀具，计算量大，周期长，而复杂刀具智能CAD软件可以根据用户的需求，快速设计出所需的刀具。必须检验设计出的刀具的齿形参数，防止加工齿轮时发生根切等不良现象;如果把刀具制造出来，通过试切来检验，容易造成浪费，加长生产周期。

    为此，利用计算机技术，结合计算机图形学技术，对齿轮刀具加工齿轮，形成齿廓的过程进行动态图形，帮助刀具设计者检验刀具齿形参数，减少甚至避免试切。

齿轮系统噪声发生的原因主要有以下几个方面：

1.行星齿轮设计方面。 参数选择不当，重合度过小，齿廓修形不当或没有修形，齿轮箱结构不合理等。齿轮加工方面 基节误差和齿形误差过大，齿侧间隙过大，表面粗糙度过大等。

2. 行星齿轮系及齿轮箱方面。装配偏心，接触精度低，轴的平行度差，轴，轴承、支承的刚度不足，轴承的回转精度不高及间隙不当等。

3. 其他方面输入扭矩。负载扭矩的波动，轴系的扭振，电动机及其它传动副的平衡情况等。

    硬齿面齿轮通常情况下不会出现非扩大性点蚀，但是如果点蚀一旦泛起肯定就会出现扩张的现象，而出现扩张性点蚀。关于表面淬火及表面渗碳淬火的钢制齿轮，齿面疲劳裂纹往往出现在淬火硬层与软芯部相接的地方，裂纹扩张后，齿面会出现成片掉落，与齿面点蚀表面不一致，掉落坑的面积与深度都比点蚀大。这类齿面成片掉落的现象称为剥落。

    通过提高齿面硬度、改良润滑油性能、采取角变位传动方式、行进齿轮的接触精度等方式都可以预防疲劳点蚀的发出现。

    伞齿轮是齿轮中的一种，主要是用于轴与轴之间的传动。随着工业方面的快速发展，现在齿轮生产厂家的数量也增加了不少，用户可以了解当地生产制造厂家的情况，进而了解伞齿轮的特点。

    伞齿轮是锥形齿轮、锥齿轮，单级的传动比在6到8之间，传动的效率在90%以上。伞齿轮有直齿和斜齿之分，在工作的时候，因为结构比较简单，但是运行起来容易发出稍微大一点的噪音。而斜齿锥齿轮传动运转平稳，噪音小，承载力比较大。

    另外还有曲线齿轮，这种传动也比价平稳，而且噪音也不大，但是承载力比较大，适合在告诉重载的场合当中使用。伞齿轮生产厂目前根据用户的需求，根据市场的前景情况，在生产各种类型的齿轮，满足不同用户的需要。