单轴撕碎机常用于各种固体废弃物的细碎

破碎物料不同 适用于生活垃圾、工业废弃物、电子废弃物、生物质、餐厨废弃物、诊疗废弃物、木材等物料。在工业废料回收、电子制造废料、木材加工、生活垃圾焚烧销毁以及塑料制品和玻璃制品等相关行业都可以广泛应用。 单轴撕碎机常用于各种固体废弃物的细碎，一次可将物料加工成更小的粒径。它具有放电粒度小、筛网可更换、适用范围广、效率好等特点。由此可见，高锰钢鄂板是颚式撕碎机不可少的一个部件，高锰钢鄂板的质量好，品质高就更利于颚式撕碎机的作业，就能创造更多的效益。适用于造纸厂废布、皮革废料、生活垃圾PE、PP塑料管塑料薄膜、编织袋、电线电缆罐、废铝等铝制品的处理。

哪些撕碎机配件容易过损。撕碎机配件工作负荷波动性大，正常工作时，尖峰负荷是平均负荷的3-4倍。当破碎腔中落入非破碎物，如电铲的斗齿、钻机的钻头时，颚式撕碎机就会严重过载，造成机器主要零部件的损坏。因此在颚式撕碎机中必须采取过载保护措施。与旋回式撕碎机和圆锥撕碎机相比，颚式撕碎机在过载保护以及非破碎物清除技术方面是一薄弱环节。国内外所采用的过载保护装置有断肘板、飞轮转矩***装置、液压***装置、液压气动***装置、前壁弹簧、偏心凸轮和弹簧组成的肘板轴承等，其中种应用蕞多，因此也容易出现损伤。

秸秆撕碎机的出现,使得秸秆变草为宝,有利的可再生资源

秸秆撕碎机的出现，使得秸秆变草为宝，有利的可再生资源，具有绿色、低碳、清洁、可再生等特点。 秸秆撕碎机是利用农作物的玉米秆，麦草，稻草，棉花杆，大豆杆等生物质作为原料，经过粉碎，加压，增密，成型，变成小型固体燃料颗粒棒。颚式撕碎机推力板（衬板）的作用是支撑动颚并将破碎力传到机架后壁，推力板的后端有调节装置时，可以用来调整排料口的大小。压缩碳化成形的现代化清洁燃料，是新兴的生物质发电主要燃料，直接用于城市燃煤锅炉设备上，可代替煤炭。

镶衬套。该厂先后采用了两种方式镶配衬套。①用45号钢棒料车制衬套，其外圆与轮孔为过盈配合，一般选用H7/s6配合，采用轮孔加热法装入；②用45号钢棒料车制衬套，外径留0。05-0。20mm间隙，在间隙处涂乐泰680厌氧固特胶，然后装入轮孔。第二种方法由于运用了固特胶，机加工过程和装配工艺得到简化，修复时间大为缩短，修复费用平均在1000元左右，因而现在被普遍采用。（3）加骑缝螺栓。镶入衬套后，在其两端分别用几颗骑缝螺栓紧固好，并将内孔车至所需尺寸，加工出键槽即可。

秸秆撕碎机的出现让秸秆变草为宝

秸秆撕碎机一直是我们常用的一种农作物收获机械，通过使用秸秆撕碎机，可以有效的对农作物秸秆进行必要的压捆回收。通过对秸秆进行自动捡拾、揉搓、输送、压缩成型、打捆等工作顺序，可以把秸秆捆扎成外形整齐的小长方形草捆，而且经过使用秸秆打捆机还可以提高秸秆的利用率，增加农民的收入等。：双轴破碎壁的更换方法：双轴破碎壁与双轴躯体采用锌合金固定在一起，因此对于新安装或者新更换的双轴破碎壁，应在在其工作6-8个小时之后，检查紧固情况，确保去紧固可靠。秸秆撕碎机的出现让秸秆变草为宝，可回收利用，有效控制了秸秆的焚烧现象，减少了环境污染。

撕碎机弹簧装置的断裂分析及改进。撕碎机工作过程中，当动颚摆动到左死点时，产生很大的惯性力矩，该力矩可使动颚与肘板分离而影响撕碎机正常运转。为防止这种现象发生，在动颚下端设有拉杆和撕碎机弹簧装置，以保证动颚和肘板紧密结合，并能部分地平衡动颚和肘板的惯性力。弹簧的参数选择不当，会影响颚式撕碎机的正常工作。因此在设计时应考虑弹簧的受力因素，正确选择结构尺寸及工作参数。通过对拉杆弹簧的受力分析，找出了弹簧断裂的主要原因。此方法也可以用于其它型号撕碎机的弹簧受力分析。

撕碎机采用标准化模块化设计

撕碎机采用标准化模块化设计，零部部互换性较好，辅刀采模锻件精制而成，主刀采用特种合金钢经特殊的专门工艺制成，具有耐磨性好和高强度特点，驱动部分采用中间齿轮传动，形成差速关系。筛网拆卸方便简单。外形美观大方结构精密紧凑。主要适用于破碎各类木托板，木板，塑料托板等，产量大，低转速、大转矩、低噪音是他的特点。撕碎机有双飞轮也有单飞轮，前者用的较为普遍。不论单、双飞轮，而机器的飞轮矩必须保证，因此单飞轮能省下轮毂和轮辐部分材料及减少加工费等。国内生产的撕碎机也有采用单飞轮的。撕碎机是经过多年研究与实践，并根据国内实际情况进行改进研发，推出技术成熟和设计合理的双轴撕碎机系列，为我国的废物回收利用前期的破碎，减容处理提供质量可靠的设备。

我们应该根据物料科学选择破碎方式，一旦选型不当，就会造成颚式撕碎机的不正常磨损。提高部件的制造质量。提高部件的制造质量是减少颚式撕碎机磨损的条件，要选用硬度高，耐磨性好，抗击性强的材料。在制造时，对材质进行热处理工艺，以提高部件的耐磨性能。铸造时要遵循一定的铸造工艺，减少铸造缺陷的产生等。