双轴撕碎机广泛应用于废塑料、木材和其它大体积废弃物

双轴撕碎机又名剪切式撕碎机，是通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸的撕碎机。这种撕碎机广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物。圆锥式撕碎机破碎壁以及轧臼壁过厚也会使调整环松动，所以当破碎壁磨损时不要采取焊接的方法，应当更换破碎壁以及轧臼壁。将欧美制造该类设备三十多年的经验引进中国，并根据国内实际情况进行改进，研发，推出技术成熟和设计***的双轴撕碎机系列，为我国的废物回收利用前期的破碎，减容处理提供质量可靠的设备。

主要原因还要从颚式撕碎机工作原理说起，颚式撕碎机是一款间接工作的设备，这就导致偏心轴上的阻力会发生变化，电动机负荷不均，形成机械速率的波动。而这个飞轮就是为了使电动机负荷均匀、降低电动机额定功率并并减少机械速率波动而安装。

撕碎机配件运行时噪音过大的处理方法。撕碎机配件在生产过程中噪音过大，会产生严重的噪音污染，影响到工作人员及周围居民的身心健康。所以噪音问题一直都是机械企业需要解决的问题之一，

秸秆撕碎机使用:刀具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换

秸秆撕碎机的在市场的备受青睐，秸秆“禁烧令”出台之后，焚烧是不被允许的。如果自行焚烧农作物秸秆，被发现会被罚款。秸秆撕碎机的产生使用后使得秸秆回收变草为宝。下面马鞍山联冠机械撕碎机厂家给大家介绍相关内容： 秸秆撕碎机使用：刀具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换。破碎中空物料时可配备压料装置提高产量。低转速运行，噪音和粉尘可达到较高的环保标准。据有关试验表明，该材料在加工硬化后的硬度可提高至450~550HB，受冲击越激烈，其抗磨性能发挥得越好。 秸秆撕碎机工作原理：大型稻草撕碎机刀具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换。破碎中空物料时可配备压料装置提高产量。 秸秆撕碎机结构特点： 1．破碎机主体 设备主要机体采用优品质钢板焊接消除应力处理/整体机加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性。 2．动刀/定刀 动刀材料采用特殊合金工具钢锻打毛坯，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，确保在切削性能和使用寿命。定刀采用挂钩式安装，优化刀具更换功能，使刀具维护更换更加有效。 3．轴承/密封 轴承座采用的拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。 4．刀轴 采用高强度重载钢材加工精制，更合理地配合刀具为切削提供有力的动力。

撕碎机主承轴装配及使用方法。撕碎机主承轴装配及使用方法（1）因轴承在装配过程中需要利用热胀冷缩原理实现过盈配合，因此加热工艺必须严格控制，针对不同规格、大小的轴承选择合适的温度进行加热。在本文中的颚破轴承外径为φ650，内径为φ400，属于大型轴承，在加热过程中往往加热不均匀，造成装配质量下降，因此我们选择调转轴承方向180°对另一面重新加热，以保证轴承加热的均匀。

撕碎机采用标准化模块化设计

撕碎机采用标准化模块化设计，零部部互换性较好，辅刀采模锻件精制而成，主刀采用特种合金钢经特殊的专门工艺制成，具有耐磨性好和高强度特点，驱动部分采用中间齿轮传动，形成差速关系。筛网拆卸方便简单。外形美观大方结构精密紧凑。这是板锤目前较好的一种固定方式，各国都在采用这种固定方式。楔块采用铸钢材质，有一定的韧性及塑性，强度和硬度较高，切削性良好。主要适用于破碎各类木托板，木板，塑料托板等，产量大，低转速、大转矩、低噪音是他的特点。撕碎机是经过多年研究与实践，并根据国内实际情况进行改进研发，推出技术成熟和设计合理的双轴撕碎机系列，为我国的废物回收利用前期的破碎，减容处理提供质量可靠的设备。

改进机器内部结构。例如在动颚和定颚的表面安装耐磨衬板以保护颚板，使动颚和定颚的衬板齿峰对齿谷，物料更容易被破碎。建议中小型颚式撕碎机的衬板设计成上下对称的形状，当下部磨损后可调头使用。大型颚式撕碎机的衬板设计成互相对称的几块，以便磨损后调换使用，这样就有效地保护了颚式撕碎机的颚板，减少了设备的磨损。