双轴固体垃圾撕碎机的维护与注意事项

双轴固体垃圾撕碎机的维护与注意事项，下面马鞍山联冠机械固体垃圾撕碎机厂家给大家介绍一波。 1、在开始试运转前，要严格检查机器各部件的安装是否符合要求，螺丝、螺栓是否松动，用手轻轻拉动皮带，有无壳体碰撞现象。同时检查旋转方向，不要挤压物品，以免发生事故。高铬板锤越厚大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差。由于高铬板锤的内部抗磨损性能明显低于表面，因此，对于厚度较大的高铬板锤，只能借助于合理的铸造和热处理工艺来改善这一状况，但这一手段对提高高铬板锤的抗磨损性能是有限的。 2、在生产过程中，为了保证破碎质量和正常生产，应将物料切割均匀。同时，严禁电机过载，保证机器正常运行。 3、除了经常检查各部件的紧固松动情况外，还要注意易损件的磨损情况。如果磨损严重，应及时更换，以免损坏主要部件。并采取必要的防火措施。 4、由于转速高，除安装正确牢固外，应同时保持良好的润滑，以保持机器的正常运转。一般情况下，轴承温度不超过70℃是正常的。主机轴承每周加一次润滑脂和二硫化钼，高速润滑脂效果更佳。

撕碎机配件过载保护之肘板折断法。撕碎机配件过载保护之肘板折断法：设定肘板低强度易折断点。即在撕碎机出现过载时，肘板应力灵敏区因应力急剧上升到极限值而自行折断，切断动力传递，防止机器损伤。由于肘板（一般为铸铁）的机械性能波动性较大及受计算精度的限制，无法确定定量控制折断点，有时过载得不到保护。况且，即使过载时得到了保护，因撕碎机处于事故状态，在清理、拆装和换件前设备是不能运行的，流程中断延误生产。

单轴撕碎机是通过推料系统将物料送到刀片转子进行破碎

单轴撕碎机是通过推料系统将物料送到刀片转子进行破碎，双轴撕碎机是刀片采用相互交错，单轴撕碎机与双轴撕碎机蕞大的一个区别就是，单轴撕碎机只有一个刀辊，双轴撕碎机是两个对辊的刀片进行咬合组成；工作原理也有不同，单轴撕碎机是通过推料系统将物料送到刀片转子进行破碎，双轴撕碎机是刀片采用相互交错，咬合的布局方式，使物料同时在横向和纵向得到切割破碎；破碎物料的不同，双轴撕碎机与单轴撕碎机相比起来针对的物料体积和厚度以及硬度更大。撕碎机在轴的中心线和轴底座中心线不同，而且存在着角度的误差，或者轴的两支承间距较大而轴的刚性以较小，容易受力发生弯曲或倾斜时，这时可选有着良好调心性能的调心球或调心滚子轴承，以及外球轴承。咬合的布局方式，使物料同时在横向和纵向得到切割破碎；破碎物料的不同，双轴撕碎机与单轴撕碎机相比起来针对的物料体积和厚度以及硬度更大

定期检查生产线配套设备情况不止颚式撕碎机需要定期检查，连同生产线上的配套设备也需定期做检查。如颚式撕碎机直接的配套设备——皮带输送机。皮带输送机将未加工物料输送至颚式撕碎机，输送机是否均匀输送对于颚破的寿命时长有很大影响。定期调整传送带的松紧程度，可保证传送带受力均匀。颚式撕碎机作为破碎生产线的常用设备，是受大众欢迎的矿山设备之一，适用于多种矿石的粗、中、细碎。定期的***可延长颚式撕碎机的使用寿命，不仅节约了成本，更是创造了更大的经济效益。

撕碎机市场发展的扩大化

撕碎机近几年来的积极发展对我国的经济起到了非常大的作用，目前，我国的撕碎机机械生产制造企业多达几千家，分布在国内各个省市自治区。轴承和密封装置的安装方法，在安装碗形轴承时，一定要谨慎安装，不要让钢丝绳把挡油环碰坏了。装配时，刮研支撑球面，应保证一定的间隙。随着撕碎机设备生产质量技术的成熟，每年的产量更是惊人，生产的撕碎机设备产品包容量大，适用范围广，技术优势无法比拟，无论在规模、技术开发、宣传、行政管理等各个方面都是有差距，另外只是产权保护方面也是我国撕碎机行业的一个劣势。 撕碎机市场发展的扩大化是每个厂家都非常重视的，也是比较关注的一点，每一年的经济座谈会上，会对经济发展进行一个讲谈，了解现在经济发展的模式，不断听取和吸取大家对目前撕碎机发展形势的意见和建议，确实的走长远性经济发展之路，这对市场经济和稳定市场的信心具有重要的作用。

撕碎机顶轴承故障分析。撕碎机顶轴承故障分析：一、撕碎机工作工程中停机故障时有发生，一般有以下几种原因1、排料口堵塞，造成满腔堵料；2、三角皮带过松，造成皮带打滑；3、工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎；4、轴承损坏。经过现场检查，排除了上述1、2、3项后，初步判定为轴承烧坏导致机器经常性停机。