如何延长双轴工业固废撕碎机厂的使用寿命

工业固废撕碎机厂在市场上的广泛应用，如今的社会发展，环保产业越来越重要，设备也越来越受到重视。楔块固定采用楔块将板锤固定在转子上的方式，工作中在离心力的作用下，这种固定方式能保证转子速度越快，板锤固定越牢，而且工作可靠，拆换比较方便。如何合理使用双轴工业固废撕碎机厂，就是变相延长双轴工业固废撕碎机厂的使用寿命，合理使用双轴工业固废撕碎机厂设备，减少双轴工业固废撕碎机厂的故障，即为企业节约成本，降低***成本，相应的企业利润也会提高。 如何延长双轴工业固废撕碎机厂的使用寿命，关系到经济效益。如何延长使用寿命关系到企业的利润。双轴工业固废撕碎机厂的维修费用与利润有关。 标准化操作是双轴工业固废撕碎机厂正常连续运行的保证。安装人员可以在设备投入使用前进行安装调试。保证物料的清洁，避免杂质进入。根据制造商的指导或如果有任何异常，请关闭机器进行检查。定期检查后，应及时修理和更换双轴工业固废撕碎机厂的附件。任何问题都可以很好地处理。保持这种状况有助于提高双轴粉碎机的使用寿命

撕碎机为非连续式撕碎机，它有工作行程（破碎过程）和空转行程（排煤过程）之分。装在液力偶合器外壳上的飞轮，在空转行程时有储存能量，在工作行程时释放能量，以减轻负荷分布不均匀性。从撕碎机设备的外观上我们不难看出，撕碎机设备的两边有两个大大的铁轮子，这两个轮子就是我们所说的飞轮。两个飞轮分别在偏心轴的两端，其中一个飞轮用于连接三角带和偏心轴，传递动能；另一个就是很多人眼中没什么用的飞轮了，其实这个飞轮在颚式撕碎机运行中起着至关重要的作用。

秸秆撕碎机刀具采用特种合金钢

秸秆撕碎机刀具采用特种合金钢（高速钢）经特殊的加工工艺制成，具有耐磨性好、强度高、可修复等特点，工作时两个撕碎齿刀之间实行差速相对运转方式，形成一个破碎齿腔，将进入的物料撕扯、挤压至需要的粒度。撕碎机中的轴承有着其自身范围的转速，而轴承本身也有着自己的极限转速，由尺寸类型和结构的特性相关。 齿刀在厚度、形状、排列顺序等方面设计，剪切力强，能够提高撕碎效率。驱动部分采用重载行星齿轮减速机传动，具有低转速、大转矩、低噪音等特点；轴承座采用对开型式，拆装换齿刀容易方便，零部件互换性较好；特厚板材焊接加工的外框结构， 大角度六角柱的旋转轴，大口径坚固投料斗，因而可以放心投入大型原料；电器部分采用PLC用程序和触摸屏控制，带有视频监控系统，自动检测过载保护等功能。在设备优势上双轴撕碎机可应用于处理各种粉碎设备无法处理的各种金属、木材、塑料等工业废料和城市垃圾。

二、因石场无维修条件，该机蕞终拉回厂家进行进一步检查及维修。经拆卸检查发现，动颚轴承已经发黑烧坏，动颚轴承的护架已开裂，动颚内孔有烧痕，测量动颚内孔发现垂直方向公差为+20+18，水平方向公差为+18+4，内孔己经接近椭圆。正常的动颚内孔公差为+8+4，说明轴承在工作时候打转，与动颚内孔接触留下了烧痕，产生了高温并传递到轴承内圈，导致烧坏护架及滚珠，轴承不能正常工作，蕞终导致停机故障。三、停机故障前，正常工作电流是80-90A左右，在停机瞬间，电流突然增大到200A左右，电流值异常。

秸秆撕碎机的出现让秸秆变草为宝

秸秆撕碎机一直是我们常用的一种农作物收获机械，通过使用秸秆撕碎机，可以有效的对农作物秸秆进行必要的压捆回收。高锰钢板锤基体***是奥氏体，具有较好的韧性，此板锤耐磨性好，抗击打性稍弱，比较适用于物料粒度大的初破，价格稍便宜。常用的材料有ZGMn13，这种材料在撕碎机械中应用较广。通过对秸秆进行自动捡拾、揉搓、输送、压缩成型、打捆等工作顺序，可以把秸秆捆扎成外形整齐的小长方形草捆，而且经过使用秸秆打捆机还可以提高秸秆的利用率，增加农民的收入等。秸秆撕碎机的出现让秸秆变草为宝，可回收利用，有效控制了秸秆的焚烧现象，减少了环境污染。

我们应该根据物料科学选择破碎方式，一旦选型不当，就会造成颚式撕碎机的不正常磨损。提高部件的制造质量。提高部件的制造质量是减少颚式撕碎机磨损的条件，要选用硬度高，耐磨性好，抗击性强的材料。在制造时，对材质进行热处理工艺，以提高部件的耐磨性能。铸造时要遵循一定的铸造工艺，减少铸造缺陷的产生等。

撕碎机应用范围不断拓展的同时行业

在撕碎机应用范围不断拓展的同时行业内部对撕碎机的应用性技术也在经历有史以来的一次完整的改革，除了市场对该类设备的大量需求外更多的表现是该类设备在应用领域上的扩张。颚式撕碎机配件有哪些特点？。颚式撕碎机的可动鄂板特点、优点介绍：1、颚式撕碎机动鄂体主要有飞轮、偏心轴、连杆、前推力板和后推力板组成我公司在该方面的技术改造及设备服务赢得了市场的认可，效率是一个撕碎机厂家发展进步的关键，一个撕碎机厂家要想走好可持续发展之路，单纯的势已经不再明显，现在大部分撕碎机生产厂家已经逐步意识到这个问题。

撕碎机顶轴承故障分析。撕碎机顶轴承故障分析：一、撕碎机工作工程中停机故障时有发生，一般有以下几种原因1、排料口堵塞，造成满腔堵料；2、三角皮带过松，造成皮带打滑；3、工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎；4、轴承损坏。经过现场检查，排除了上述1、2、3项后，初步判定为轴承烧坏导致机器经常性停机。