单轴撕碎机是通过推料系统将物料送到刀片转子进行破碎

单轴撕碎机是通过推料系统将物料送到刀片转子进行破碎，双轴撕碎机是刀片采用相互交错，单轴撕碎机与双轴撕碎机蕞大的一个区别就是，单轴撕碎机只有一个刀辊，双轴撕碎机是两个对辊的刀片进行咬合组成；工作原理也有不同，单轴撕碎机是通过推料系统将物料送到刀片转子进行破碎，双轴撕碎机是刀片采用相互交错，咬合的布局方式，使物料同时在横向和纵向得到切割破碎；考虑动板与定板的受力度：动板和定板受力方式与磨损机制不同，动板承受撞击力较大，因此，首先应考虑韧性；而定板由机架支撑，故可以优先考虑硬度。破碎物料的不同，双轴撕碎机与单轴撕碎机相比起来针对的物料体积和厚度以及硬度更大。咬合的布局方式，使物料同时在横向和纵向得到切割破碎；破碎物料的不同，双轴撕碎机与单轴撕碎机相比起来针对的物料体积和厚度以及硬度更大

撕碎机为非连续式撕碎机，它有工作行程（破碎过程）和空转行程（排煤过程）之分。装在液力偶合器外壳上的飞轮，在空转行程时有储存能量，在工作行程时释放能量，以减轻负荷分布不均匀性。从撕碎机设备的外观上我们不难看出，撕碎机设备的两边有两个大大的铁轮子，这两个轮子就是我们所说的飞轮。两个飞轮分别在偏心轴的两端，其中一个飞轮用于连接三角带和偏心轴，传递动能；另一个就是很多人眼中没什么用的飞轮了，其实这个飞轮在颚式撕碎机运行中起着至关重要的作用。

秸秆撕碎机使用:刀具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换

秸秆撕碎机的在市场的备受青睐，秸秆“禁烧令”出台之后，焚烧是不被允许的。如果自行焚烧农作物秸秆，被发现会被罚款。秸秆撕碎机的产生使用后使得秸秆回收变草为宝。下面马鞍山联冠机械撕碎机厂家给大家介绍相关内容： 秸秆撕碎机使用：刀具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换。破碎中空物料时可配备压料装置提高产量。低转速运行，噪音和粉尘可达到较高的环保标准。 秸秆撕碎机工作原理：大型稻草撕碎机刀具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换。破碎中空物料时可配备压料装置提高产量。 秸秆撕碎机结构特点： 1．破碎机主体 设备主要机体采用优品质钢板焊接消除应力处理/整体机加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性。而且撕碎机的轴承当只受径向载荷时，可以选择深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。 2．动刀/定刀 动刀材料采用特殊合金工具钢锻打毛坯，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，确保在切削性能和使用寿命。定刀采用挂钩式安装，优化刀具更换功能，使刀具维护更换更加有效。 3．轴承/密封 轴承座采用的拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。 4．刀轴 采用高强度重载钢材加工精制，更合理地配合刀具为切削提供有力的动力。

撕碎机配件过载保护之飞轮限矩保护。撕碎机配件过载保护之飞轮限矩保护：采用弹簧摩擦离合器、液压摩擦离合器或设置安全销等。此类方法简摆式颚式撕碎机上应用较多。摩擦离合器，既要保证正常工作力矩的传递，又要使传递的力矩不超过允许值。当破碎腔落入料障时，机器过载，达到临界转矩，飞轮在轴上自由滑动，起到保护主要零部件的作用。但由于离合器摩擦因数受外界条件（如温度等）影响较大，使其工作的可靠性受到限制，且过载时，仍需人为清障、停机修理，系统***比较麻烦。

小面积地区的选择秸秆撕碎机的办法

由于秸秆撕碎机的型号不同，我们在使用的时候如何合理的选择使用秸秆打捆机呢？下面，小编就给大家简要的说一下合理的选择秸秆撕碎机的办法。小面积地区的选择。由于我国的地势原因，导致每个地区的地势都有所不同，因此在选择秸秆打捆机的时候也要注意根据地势进行选择。 对于种植面积较小或丘陵地带，我们建议大家选择捡拾宽度在1米左右的小圆捆撕碎机，这样在进行打捆的时候比较方便，不会由于占地面积大而无法正常工作。大面积地区的选择。安装不当。在下撕碎机肘板***。撕碎机肘板是颚式撕碎机中较为重要的部件，一般肘板铸造材料是锰钢，韧性和耐磨性都是比较好的。当然，有些地区的面积较大，或者是在一些平原地带，我们在选择秸秆撕碎机的时候为了提高工作效率，蕞好是选择捡拾宽度在1.05-1.4米的方捆撕碎机，这样在使用的时候才能保证工作效率的提高和劳动力输出的减少。

撕碎机飞轮与皮带轮内孔磨损的修复。撕碎机常常会出现皮带轮或撕碎机飞轮与偏心轮滚键及内孔磨损现象，而用镍基可加工焊条堆焊则费用太高、工艺难度大。采用扩内孔、加厌氧胶镶套的方法进行修复，不仅可达到原设计要求，而且修复费用也大幅下降。（1）扩内孔。将飞轮或皮带轮内孔车大，一般要比原孔大40-60m，确保将原键槽部全部车掉，以保证所镶衬套插制键槽时其蕞薄处有5-10mm。