双轴撕碎机设备的作用范围

双轴撕碎机设备是采用两个刀辊，一个刀辊呈顺时针转动，另一个刀辊成逆时针转动。如果轴承超过自身的转速就会出现轴承温度的升高，润滑剂无法达到润滑的效果，比较严重的情况下还能导致轴承卡死现象。在选择撕碎机轴承时先确定轴承尺寸的大小，根据轴的尺寸选择滚动轴承，较大的轴一般选用滚子轴承，较小的轴选择球轴承。两个刀辊形成相对转动，原料进入到料仓后，由两个刀辊的相互撕扯、挤压、剪切将物料进行撕碎，当物料撕碎遇到硬质性物料或缠绕型物料时，两个刀辊会形成反转，将物料推出刀辊的作用范围，之后在形成正转，让物料从新进入到刀辊的作用范围，形成反复的挤压、撕扯。从而达到将物料完全撕碎的目的。

撕碎机飞轮与皮带轮内孔磨损的修复。撕碎机常常会出现皮带轮或撕碎机飞轮与偏心轮滚键及内孔磨损现象，而用镍基可加工焊条堆焊则费用太高、工艺难度大。采用扩内孔、加厌氧胶镶套的方法进行修复，不仅可达到原设计要求，而且修复费用也大幅下降。（1）扩内孔。将飞轮或皮带轮内孔车大，一般要比原孔大40-60m，确保将原键槽部全部车掉，以保证所镶衬套插制键槽时其蕞薄处有5-10mm。

双轴撕碎机的优势有哪些?

双轴撕碎机拥有低速、大扭矩、低噪音等特点，采用PLC电气化控制系统，可自动控制，设有启动、停止、反转以及超载自动反转控制功能。那么双轴撕碎机的优势有哪些呢？下面马鞍山联冠撕碎机公司小编给大家介绍相关内容： 1、该设备对于单轴撕碎机难粉的大块金属料、筐料 、管材、板材、木材、轮胎、大卷薄膜都可破碎； 2、特厚板材精密加工的组合结构外框,大角度六角柱的强力旋转轴,大口径坚固投入料斗,因此可以放心投入大型原料； 3、在厚度、形状、排列顺序等方面设计加工的回转刀，剪切力强、刀刃锋利，能够实现强力破碎； 4、PLC控制，处理物过大过多时，设有正逆运转和停机功能保护机体； 5、低速运转，噪音低，粉尘少； 6、刀具由特殊合金钢制作，坚固耐用。 双轴撕碎机也可叫做金属撕碎机、塑料撕碎机、轮胎撕碎机等不同的叫法，只是厂家对于客户要处理的物料，具有针对性的调整以及刀具切割方式的选择等设计出来的具有针对性的撕碎机设备，目的是为了满足客户的需求，保障客户的利益。考虑技术经济效果：红星重工在选择颚板材质时，还考虑技术经济效果，力争做到价格合理，具有市场竞争力。同时还应考虑其工艺合理性，使生产厂易于***生产和控制所以我们在实际选择颚板材质时，一定要充分了解工况条件及磨损机制，合理选用颚板材质。型号的不同当然就是大小的不同了，例如进料、出料、设备功率、刀片多少等，可以满足不同处理量的客户的需求。

撕碎机颚板和侧护板的简析。撕碎机颚板和侧护板的简析：撕碎机定颚和撕碎机动颚都由颚床和颚板组成，颚板用螺栓和楔铁固定在颚床上，颚板是工作部分。定颚的颚床就是机架前壁，动颚颚床应该有足够的强度和刚度，以承受破碎反力。动颚颚床悬挂在轴上，通常铸钢或铸铁来制造。

马鞍山联冠机械撕碎机厂家介绍

马鞍山联冠机械撕碎机厂家介绍撕碎机在运输后打开检查注意事项 1、开箱后一定要检查设备在运输过程当中是否受损，再把主机、辅机及电箱装置到位，再接通主机与辅机间的管道，管道联接须确保其密封性，同时各单机、管道和法兰均用导线毗邻起来并可靠接地，免得静电火电花引起粉尘爆。 每台单机试运转前，须检查机内是否具有金属物品，若有就要清除。撕碎机配件作为易损件，如果能够提高产品质量，这无疑将会是市场的一个巨大竞争力。尤其是近几年，撕碎机配件市场竞争正在逐步加剧，企业只有努力去打造具备技术的品质产品，才能不断地增加市场竞争力，以推动企业的高速发展。搜检螺栓是否紧固，皮带张紧是否合适，防护罩能否牢靠。此后对每台单机发展试运转，检查并搜检是否正常。 2、按下面讲的顺序启动各机电：并闭风门→创议粉碎主机 →除尘器风机→分级装置→闭风排料器→掀开门→螺杆送料器。 空车运行五分钟后，工作人员要仔细窥察牵制电柜上各仪表，待空载电流追求不舍前哨可投料。投料正常运转后，不准予电流超越22A,不然应削减进料量，若电流抬高很快可封料门闸门再调慢送料变速电机转速，待电流低落后再冉冉打开闸门至相宜开度。 应该保持滤袋不被窒息，畸形停机可按下面顺序进行：封闭料斗阀门→停下螺旋给料器→运行5分钟后停下***主机→停下分级器电机→停下除尘器风机→停下闭风排料器。

主要原因还要从颚式撕碎机工作原理说起，颚式撕碎机是一款间接工作的设备，这就导致偏心轴上的阻力会发生变化，电动机负荷不均，形成机械速率的波动。而这个飞轮就是为了使电动机负荷均匀、降低电动机额定功率并并减少机械速率波动而安装。

撕碎机配件运行时噪音过大的处理方法。撕碎机配件在生产过程中噪音过大，会产生严重的噪音污染，影响到工作人员及周围居民的身心健康。所以噪音问题一直都是机械企业需要解决的问题之一，