如何合理使用双轴撕碎机设备

双轴撕碎机作为生产型的机械设备，本身的加工作业过程也是充满***的，安全性能一方面体现在作业过程的安全，比如撕碎中各个零件配合顺畅，加工过程平稳，没有物料飞溅或者物料卡顿，导致设备本身出现问题。 随着社会的发展，环保行业至关重要，设备得到人们的重视，如何合理的使用双轴撕碎机，就是变相延长双轴撕碎机设备的使用寿命，合理使用双轴撕碎机设备，减少双轴撕碎机故障，也就是为企业节省成本，减少***成本，相应的企业利润就得到应有的提高。楔块固定采用楔块将板锤固定在转子上的方式，工作中在离心力的作用下，这种固定方式能保证转子速度越快，板锤固定越牢，而且工作可靠，拆换比较方便。 双轴撕碎机的安全性能另一方面的体现就应该是对于周围人身安全的反应了，为什么这么说，如果加工作业过程，对于周围巡视人员会有人身威胁，那么这样的设备谁使用也都会心慌慌啊。所以设备不飞料、无松动是很有必要的。

哪些撕碎机配件容易过损。撕碎机配件工作负荷波动性大，正常工作时，尖峰负荷是平均负荷的3-4倍。当破碎腔中落入非破碎物，如电铲的斗齿、钻机的钻头时，颚式撕碎机就会严重过载，造成机器主要零部件的损坏。因此在颚式撕碎机中必须采取过载保护措施。与旋回式撕碎机和圆锥撕碎机相比，颚式撕碎机在过载保护以及非破碎物清除技术方面是一薄弱环节。国内外所采用的过载保护装置有断肘板、飞轮转矩***装置、液压***装置、液压气动***装置、前壁弹簧、偏心凸轮和弹簧组成的肘板轴承等，其中种应用蕞多，因此也容易出现损伤。

单轴撕碎机是通过推料系统将物料送到刀片转子进行破碎

单轴撕碎机是通过推料系统将物料送到刀片转子进行破碎，双轴撕碎机是刀片采用相互交错，单轴撕碎机与双轴撕碎机蕞大的一个区别就是，单轴撕碎机只有一个刀辊，双轴撕碎机是两个对辊的刀片进行咬合组成；工作原理也有不同，单轴撕碎机是通过推料系统将物料送到刀片转子进行破碎，双轴撕碎机是刀片采用相互交错，咬合的布局方式，使物料同时在横向和纵向得到切割破碎；破碎物料的不同，双轴撕碎机与单轴撕碎机相比起来针对的物料体积和厚度以及硬度更大。撕碎机飞轮材质与设计中能做哪些需要注意的。撕碎机飞轮是撕碎机上的主要配件之一，主要材质是铸铁。咬合的布局方式，使物料同时在横向和纵向得到切割破碎；破碎物料的不同，双轴撕碎机与单轴撕碎机相比起来针对的物料体积和厚度以及硬度更大

我们应该根据物料科学选择破碎方式，一旦选型不当，就会造成颚式撕碎机的不正常磨损。提高部件的制造质量。提高部件的制造质量是减少颚式撕碎机磨损的条件，要选用硬度高，耐磨性好，抗击性强的材料。在制造时，对材质进行热处理工艺，以提高部件的耐磨性能。铸造时要遵循一定的铸造工艺，减少铸造缺陷的产生等。

大型稻草撕碎机的工作原理

双轴撕碎机，包括箱体以及刀具；箱体内部形成破碎腔，破碎腔的两端均设有间隔设置的安装板和隔板，安装板与隔板之间形成有第壹间隙；刀具包括两刀轴、切割刀体以及多个刮料刀体，各刀轴的两端分别穿过隔板并轴承枢接于安装板上；各刀轴上均固设有多个切割刀体；各刀轴上相邻两切割刀体之间形成第二间隙；切割刀体包括切割刀座以及切割刀刃；多个切割刀刃呈螺旋线分布于刀轴上；刮料刀体包括刮料刀座以及刮料刀刃，各刮料刀刃一一对应设于各第二间隙内。的双轴撕碎机，切削力强；刮料刀刃可用于铲除刀轴上的残料，刀轴运转更加顺畅。同时避免物料进入轴承从而对轴承造成损坏。撕碎机机架跳动的原因及解决方法。撕碎机机架跳动的原因及解决方法：撕碎机主要用于各种矿石与大块物料，所以在使用过程中承受力矩或振动较大，从而导致设备出现各种各样的故障，机架严重跳动就是其中之一，造成这一现象出现的原因是什么呢？ 大型稻草撕碎机使用：刀具的厚度和爪数量可根据不同物料更换。破碎中空物料时可配备压料装置提高产量。低转速运行，噪音和粉尘可达到较高的环保标准。 工作原理：大型稻草撕碎机刀具的厚度和爪数量可根据不同物料更换。破碎中空物料时可配备压料装置提高产量。

撕碎机上的飞轮起什么作用。由于撕碎机是间断工作的，那么撕碎机飞轮在设备运行过程中就存在工作状态和空转状态。所以，飞轮电动机的负荷和运动状态相当的不平衡。为了让飞轮电动机的负荷均匀，在撕碎机动鄂离开固定鄂板向后方移动时，可以把空转状态的能量存储，便于在进行撕碎机矿石的时候能将能量全部释放出来。设计设备时，在偏心轴的两端分别安装飞轮，主要就是为了利用惯性原理来达到这个目的。

秸秆撕碎机的性能特点:定刀采用挂钩式安装,优化刀具更换功能

秸秆撕碎机的性能特点： 定刀采用挂钩式安装，优化刀具更换功能，使刀具维护更换更加有效。这些都是提醒我们生产撕碎机配件高铬板锤的厂家，一定要对自己的产品负责，要不然后果不堪设想，那么什么办法才能让撕碎机配件高铬板锤的抗打击力更好呢？轴承座采用的拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。 采用高强度重载钢材加工精制，更合理地配合刀具为切削提供有力的动力。性能特点：本机型号根据用户的产量需求而定，支持异形定制。加厚板材精密加工的组合结构外框，大角度六角柱的强力旋转轴，大口径坚固投入料斗，因此可以放心投入大型原料。 在厚度、形状、排列顺序等方面设计加工的齿形刀，剪切力强、刀刃锋利，能够很好效率破碎，低速运转，噪音低，粉尘少刀具由特殊合金钢制作，坚固耐用。重要说明，撕碎机刀厚度分为15mm、20mm、40mm、50mm、75mm、100mm可根据物体破碎后颗粒大小来选择刀体。

撕碎机为非连续式撕碎机，它有工作行程（破碎过程）和空转行程（排煤过程）之分。装在液力偶合器外壳上的飞轮，在空转行程时有储存能量，在工作行程时释放能量，以减轻负荷分布不均匀性。从撕碎机设备的外观上我们不难看出，撕碎机设备的两边有两个大大的铁轮子，这两个轮子就是我们所说的飞轮。两个飞轮分别在偏心轴的两端，其中一个飞轮用于连接三角带和偏心轴，传递动能；另一个就是很多人眼中没什么用的飞轮了，其实这个飞轮在颚式撕碎机运行中起着至关重要的作用。