双轴撕碎机的工作原理什么?

双轴撕碎机拥有低速、大扭矩、低噪音等特点，采用PLC电气化控制系统，可自动控制，设有启动、停止、反转以及超载自动反转控制功能。 双轴撕碎机的工作原理什么呢？解决飞轮位置跑偏的办法是，拆下飞槽轮盖板，放松飞槽轮套紧螺栓，调整飞槽轮位置然后紧定飞槽轮涨紧套螺栓。双轴撕碎机的应用使得我们生活中的废物垃圾，有了很好的处理，从而使得垃圾以废为宝的促成了环保效果。下面小编给的大家详细介绍一波工作原理~轴承刀轴：轴承采用的是拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触。 动刀定刀：动刀材料采用特殊合金工具钢锻打毛坯，精密机加工，多次热处理和低温冷冻热处理技术成；定刀采用挂钩式安装，优化刀具更换功能，使刀具维护更有效。

撕碎机轴承更换方法。撕碎机轴承更换方法：（1）采取撞击法，使偏心轴及其上面的2个轴承比较顺利地脱离动颚腔。此方法适用于重量较大的部件脱离其配合件，同吋，要釆取一系列保护措施，避免撞击法所带来的危害。（2）采取燃烧木柴加热动颚腔，是一种较好的装配方法，适用于大型的轴孔装配。（3）修理过程中，始终要把人身安全保护、设备安全保护放在首要位置，采取一系列安全保护措施，是确保顺利完成修理任务的重要组成部份。

秸秆撕碎机的作用加工出来的饲草质地

秸秆撕碎机的作用 加工出来的饲草质地柔软，***细腻，适口性好，采食量高，并且咀嚼更简单，处理了牛羊等反刍动物在采食时过多耗费体能的问题，还处理了物料的糟蹋，进步了采食率和消化率，特别合适畜牧饲料出产运用；下面联冠机械带大家了解撕碎机衬板材质及如何选择撕碎机衬板。撕碎机的耐磨板也就是我们常说的衬板，与锤头、鄂板等耐磨件一样，不同的种类、不同型号的撕碎机设备其耐磨的样式和规格尺寸是不一样的，所以需要我们根据需要进行选购。作为生物质能、沼气工程、、发酵工程、提炼乙醇、造纸等工业原材料产品运用时物料柔软细碎。 愈加利于发酵等后期处理，使出产功率和质量明显进步。本机也可作烘干机组的配套设备，物料经揉切破碎后，表面积更大，愈加利于水分蒸腾，使烘干时刻缩短，出产功率大大进步。秸秆撕碎机在不需要搓弄的情况下可便利撤除搓弄设备进行单纯铡切作业，然后削减不必要的动力耗费，有用随意度大大进步，愈加人性化。

哪些撕碎机配件容易过损。撕碎机配件工作负荷波动性大，正常工作时，尖峰负荷是平均负荷的3-4倍。当破碎腔中落入非破碎物，如电铲的斗齿、钻机的钻头时，颚式撕碎机就会严重过载，造成机器主要零部件的损坏。因此在颚式撕碎机中必须采取过载保护措施。与旋回式撕碎机和圆锥撕碎机相比，颚式撕碎机在过载保护以及非破碎物清除技术方面是一薄弱环节。国内外所采用的过载保护装置有断肘板、飞轮转矩***装置、液压***装置、液压气动***装置、前壁弹簧、偏心凸轮和弹簧组成的肘板轴承等，其中种应用蕞多，因此也容易出现损伤。

撕碎机采用标准化模块化设计

撕碎机采用标准化模块化设计，零部部互换性较好，辅刀采模锻件精制而成，主刀采用特种合金钢经特殊的专门工艺制成，具有耐磨性好和高强度特点，驱动部分采用中间齿轮传动，形成差速关系。筛网拆卸方便简单。外形美观大方结构精密紧凑。主要适用于破碎各类木托板，木板，塑料托板等，产量大，低转速、大转矩、低噪音是他的特点。撕碎机是经过多年研究与实践，并根据国内实际情况进行改进研发，推出技术成熟和设计合理的双轴撕碎机系列，为我国的废物回收利用前期的破碎，减容处理提供质量可靠的设备。肘板和肘板垫采用滚动接触方式，正常使用情况下很少磨擦，只需在其接触表面上涂上一层润滑脂即可。整部件还是用于调整排料口大小，以及补偿颚板、肘板和肘板垫之间磨损的机构。

撕碎机飞轮与皮带轮内孔磨损的修复。撕碎机常常会出现皮带轮或撕碎机飞轮与偏心轮滚键及内孔磨损现象，而用镍基可加工焊条堆焊则费用太高、工艺难度大。采用扩内孔、加厌氧胶镶套的方法进行修复，不仅可达到原设计要求，而且修复费用也大幅下降。（1）扩内孔。将飞轮或皮带轮内孔车大，一般要比原孔大40-60m，确保将原键槽部全部车掉，以保证所镶衬套插制键槽时其蕞薄处有5-10mm。