双轴撕碎机的工作原理什么?

双轴撕碎机拥有低速、大扭矩、低噪音等特点，采用PLC电气化控制系统，可自动控制，设有启动、停止、反转以及超载自动反转控制功能。 双轴撕碎机的工作原理什么呢？双轴撕碎机的应用使得我们生活中的废物垃圾，有了很好的处理，从而使得垃圾以废为宝的促成了环保效果。其特点是经冷作硬化后板锤寿命会明显提高，这种奥氏体***只有在受强烈冲击、挤压造成奥氏体间马氏体的相变及加工硬化的条件下，才具有较高的耐磨性。下面小编给的大家详细介绍一波工作原理~轴承刀轴：轴承采用的是拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触。 动刀定刀：动刀材料采用特殊合金工具钢锻打毛坯，精密机加工，多次热处理和低温冷冻热处理技术成；定刀采用挂钩式安装，优化刀具更换功能，使刀具维护更有效。

撕碎机配件过载保护之肘板折断法。撕碎机配件过载保护之肘板折断法：设定肘板低强度易折断点。即在撕碎机出现过载时，肘板应力灵敏区因应力急剧上升到极限值而自行折断，切断动力传递，防止机器损伤。由于肘板（一般为铸铁）的机械性能波动性较大及受计算精度的限制，无法确定定量控制折断点，有时过载得不到保护。况且，即使过载时得到了保护，因撕碎机处于事故状态，在清理、拆装和换件前设备是不能运行的，流程中断延误生产。

双轴撕碎机的性能有哪些

双轴撕碎机的性能 1、GI智能技术，远程监测诊断 采用GI智能化技术实时控制和监测整个生产过程，实时在线运行状态监测和集中控制，将运行数据及时反馈总控站，通过手机端APP或电脑端对生产线远程诊断控制，实现自动记忆、数据分析、故障预测、预警停机、联动控制、智能维护等功能，形成有效的提前预警机制，有效降低设备运行故障率及维护时间，减少维护和运营成本，大大提高生产线的运行效率。 2、整体式刀箱设计，稳固可靠 整体式刀箱，退火处理，保证了较好的机械强度；同时利用数控加工站加工，保证了较高的加工精度，延长了设备使用寿命，节约了维护成本。撕碎机飞轮材质与设计中能做哪些需要注意的。撕碎机飞轮是撕碎机上的主要配件之一，主要材质是铸铁。 3、定刀可拆卸，耐磨性强 每个定刀均可拆卸安装，可短时间快速拆卸完毕，较大减少了工人工作量，提高了生产连续性。

撕碎机飞轮与皮带轮内孔磨损的修复。撕碎机常常会出现皮带轮或撕碎机飞轮与偏心轮滚键及内孔磨损现象，而用镍基可加工焊条堆焊则费用太高、工艺难度大。采用扩内孔、加厌氧胶镶套的方法进行修复，不仅可达到原设计要求，而且修复费用也大幅下降。（1）扩内孔。将飞轮或皮带轮内孔车大，一般要比原孔大40-60m，确保将原键槽部全部车掉，以保证所镶衬套插制键槽时其蕞薄处有5-10mm。

马鞍山联冠机械撕碎机厂家介绍一波~

撕碎机可以算是应用比较广的设备了，它不仅仅可以撕碎木材、金属等常见材质的物料，还可以撕碎垃圾块、废钢块、尼龙绳、绞绳等生活用品，易拉罐、油漆桶更是不在话下。撕碎机让这些废物垃圾，变废为宝。 那么为何撕碎机这么厉害呢? 下面马鞍山联冠机械撕碎机厂家给大家介绍一波~ 撕碎机主要由撕碎机刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统、电器控制系统组成的机器。撕碎机具有低俗、大转矩、低噪音等特点，轴承座采用对开形式，拆装换刀容易方便。整体机架由于制造、安装和运输困难，故不宜用于大型撕碎机，而为中小型撕碎机所采用。它比组合机架刚性好，但制造较复杂。由于刀具是由高强度合金热处理制成，适合剪切各种高强度物料，下上对开式轴承座设计，方便维护轴承和转子。 撕碎机一般是用作粗碎的机器，一般是处理用于处理未经加工的原材料或边角料，和已经废弃的材料，如木材，轮胎，金属制品，塑料制品，废旧家电，织物等使其尺寸更加细小，更便于回收，储存，运输，利用。

撕碎机主承轴装配及使用方法。撕碎机主承轴装配及使用方法（1）因轴承在装配过程中需要利用热胀冷缩原理实现过盈配合，因此加热工艺必须严格控制，针对不同规格、大小的轴承选择合适的温度进行加热。在本文中的颚破轴承外径为φ650，内径为φ400，属于大型轴承，在加热过程中往往加热不均匀，造成装配质量下降，因此我们选择调转轴承方向180°对另一面重新加热，以保证轴承加热的均匀。