秸秆垃圾撕碎机

我国可用于生物质锅炉直燃发电的燃料有很多，其中玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆等***软质秸秆占有很大的比例。这部分生物质燃料一般需要从田间地头收集、切割、打包形成秸秆包，以便于运输和储存至各个生物质发电厂。目前对于这种秸秆包一般采用手工打散再送入破碎机进行破碎，存在劳动强度大，效率低的问题。因此，目前市场上迫切需要一种能、可靠、安全和稳定地将这种秸秆包打散破碎的秸秆破碎机。针对秸秆包的特点，自主研发设计秸秆包预破碎系统，全新改进了破碎机的进料结构和破碎装置，适应的物料更加广泛，可以破碎秸秆包、棉秆、稻草、木材、毛竹等生物质原料，具有进料方便、产量高、破碎等优点。

      通常来说，双轴撕碎机刀片的材质是合金钢的。其强度以及耐久性都是很强的。对于一些强度较大的物料是可以轻松撕碎的。由于不同的撕碎机所需要选择的刀片是不同的，因此在选择的时候必须要注意慎重选择。一定要根据实际需求选择强度比较大的刀片，这样可以有效提率，减少对刀片的损坏。

      除此之外，在操作的过程中一定要按照说明进行操作。不要放入过多的物料，以免造成对刀片或者是撕碎机的损坏。

       撕碎机主轴作用设备的主要扭矩传到装置在设备的整个构架上其设计形态及质量将直接决定设备的使用效果及使用寿命。为了便于客户了解撕碎机各个工作部位通过下文为您介绍撕碎机主轴的设计形态及材质选择。

      撕碎机作为大扭矩切割破碎设备在主轴的设计形态上目前市场主要以键槽类链接和六方轴链接两种形式。在承载扭矩上六方轴要远远高于键槽轴，但由于相对制造加工难度较大其整体制造加工要高于键槽类链接，使用六方轴可以大大提高剪切刀和轴之间的作用力，在破碎金属等大韧性材料的过程中也不会出现刀片打滑现象导致的主轴损坏。

      其次在主轴材质的选择上cr12及高韧性合金渗碳加工制造，除了保持主轴表面的高耐磨性外还兼顾了主轴的韧性，为撕碎机主轴的抗磨损及抗变形方面提供了较好的基础条件，再次一款的撕碎机在主轴的加工精度上将更加通过合理控制主轴及刀片的装配间隙来达到保护主轴避免空位造成的主轴与刀片接触面积小导致的刀片打滑。以上便是选购撕碎机过程中主轴选购的***，保持对选购撕碎机过程中主轴的认识将是选择一款撕碎机的***。

      自动化技术将是金属撕碎机品质的重要保障，由于金属撕碎机采用的是刀片切割破碎原理实现废旧金属减容回收的，所以在使用过程中由于物料大小不同会对设备载荷产生较大波动，为了减少工作波动实现设备自动化控制技术将是保障设备稳定运行的关键，对此引入工控系统，将电机控制部位与自动化控制系统进行连锁控制，通过实现电机电流与额定电流的匹配实现对电机正反转的控制，从而实现对电机的保护。

     对于单轴金属撕碎机而言，该机主要通过液压压料装置与辊轴的配合来实现对物料的粉碎，对于此类设备电器连锁部位主要依托于电磁换向阀与电机额定电流进行连锁实现自动卡料后自动退回从而降低电机载荷。在人工智能化方面，通过触摸屏与可编程控制器的衔接便可实现设备的参数化调整，实现金属撕碎机的智能化技术。通过以上介绍可知在选择金属撕碎机过程中自动化技术对整个设备的运行起到相对重要的保护作用。