对于撕碎机维修的基本方式，存在着3种，本文如下对这三种情况一一阐述

　　（1）对撕碎机进行周期性维修。周期性维修方式可以分成小中大修，是一种预防维修方式。企业在执行周期性维修时，往往局限于生搬硬套行业的条文性规定，没有根据设备本身磨损规律做必要的调整，所以制定的修理计划未能较好地结合设备实际使用和生产情况。

　　（2）对撕碎机进行状态维修。状态维修是一种以设备实际技术状态为基础的预防性维修方式。它运用各种检测手段和人的感官能力，根据设备的日常巡回检查定期检查状态监测和诊断提供设备状态变化资料，及时发现设备故障的特征和预兆，提前做好备件和有关的准备工作，适时地安排维修，减少突发性故障，使设备经常处于良好状态。

　　（3）对撕碎机进行事后维修。事后维修是设备发生故障后，或者设备的精度性能降低到合格水平以下时进行的非计划性修理。这种维修能提高设备的利用率，减少设备的停机时间。但设备如果发生故障，就会给企业生产造成很大影响，给修理工作造成一定的困难。

      电机是撕碎机的加工产量关键部件

      想要提高撕碎机的生产效率和作业产量，用户需要谨记以下几点，主机设备和辅助设备之间的协作性要控制好；主机撕碎腔的锤头、衬板、转子等部件要具备的坚韧性、耐磨性；撕碎机主机的电动机功率要合理匹配；整个金属撕碎机生产线的电力供应要持续、持久等。只要用户将这些因素控制好，那么整个生产线的作业产量就会提升。然而有些用户还抱着另一种心态，为了既降低电力的使用还提高生产线的作业产量，所以这些用户则选择低功率的电机配备主机进行生产撕碎工作。

      新型废旧轮胎破碎生产线在设备配置上主要以上料输送设备、滚筛式或压料式双轴撕碎机、橡胶分破分选机、胶粒机（橡胶磨粉机可选配），在工作流程上整个报废轮胎通过上料输送设备进入双轴撕碎机机腔，机腔内的轮胎在压料装置或挡板的影响下保持轮胎在机腔内部呈垂直放置状态。

      物料通过设备双轴刀爪的配合破碎效果下实现对废旧钢丝胎的粗破碎加工，经过粗破加工后的废旧轮胎通过设备底部直接卸出机腔，通过机腔底部配套是滚筛实现对破碎物料的大小分选，合格的物料直接通过筛网网孔卸出机腔，不合格的物料在滚筛的选装中被重新带入机腔实现再次粉碎加工。经过粗碎后的废旧轮胎为铁丝、橡胶混合物、在实际应用中再次通过橡胶破碎机对内部钢丝和橡胶进行粗分离、再通过胶粒机进行细碎分选终获取胶粒。万邦轮胎破碎生产线在设备优势上具有厚重动刀，破碎，刀具均采用合金钢铸造，坚固使用寿命长。框架板材厚，可抗高扭矩，非常坚固。

      采用微电 脑(PLC)自动控制，设启动，停止，反转及超载自动反转控制功能。设备具有低转速，大转矩，低噪音，粉尘可达到环保标准的特点。易于调整，维护费用低， 经济耐用。刀具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换。橡胶撕碎机与其他破碎机相比较其特点在于刀轴转速低，噪音小，能耗低。整套设备相对传统扒胶工艺来说其运行破碎效率更、设备操作安全系数更强。