如何才能提高撕碎机的产量和撕碎的粒度，那么对于撕碎机来说刀片的选择至关重要。在此联冠的技术人员给客户一些建议：

我们都知道撕碎机的功能是非常强大的，撕碎机不仅能够撕碎木材、橡胶、塑料、纸等废旧物料，还能够将比较硬的废旧金属材料、废旧电路板、废旧金属电线电缆、彩钢瓦等进行撕碎处理。这么强大的功能离不开刀片的选择，撕碎机的刀片中心位置是圆形，周围带爪，不同的型号爪数是不同的，主要有两爪、三爪、六爪、八爪和十二爪的数量和质量决定了撕碎机撕碎物料的大小。

?撕碎机刀片在热处理中往往需要经过以下这些环节

撕碎机刀片在热处理中往往需要经过以下这些环节：

   环节一：退火。该环节目的就是为了能够降低撕碎机刀片原料钢的硬度以能提高可塑性，当细化晶粒后就能改善相关力学性能，这样就能为下一步的工序进一步进行准备。

   环节二：正火。在该环节中就是为锻件、改善切削加工及压力加工性能而进行的，对于性能要求不高的低碳和中碳素结构的撕碎机刀片低合金钢料，经过该环节后就能产生相关的内应力。

   环节三：回火。在该环节中就是把撕碎机刀片的原料钢再进行重新加热到Ac1以下的某个温度中，当再经过相关保温后就放置在空气、油、热水和水中进行冷却；在这种环节中就是能降低或者消除原料的钢的内应力，以能减少工件在使用中的开裂和变形。

   环节四：时效。在该环节中就是需要把撕碎机刀片原料钢直接加热到80-200度，这样的话就能保温5-20小时后再随炉进行取出在空气中进行冷却就好了；该环节的目的就是稳定原料钢的***以减少存放或者使用期间的变形。

   环节五：冷处理。在该环节中操作方法就是将原料钢材在低温的介质中进行冷却到负六十度到负八十度当然了或者需要冷却到更低，总之需要温度均匀后再取出均温到室温中；这样做的目的就是确保能够消除低温冷却时的内应力，当进行冷处理后还能再经低温进行回火

双轴撕碎机在刀的使用上也大有讲究

什么样的刀具使用在双轴撕碎机上相对比较合适呢？这个问题我们简单的来认识一下。 　

双轴撕碎机是各种破碎与粉碎所演变的***撕碎机设备，该系列产品在吸收多种粉碎机优点的基础上，充分运用冲击、剪切、相互撞击、研磨等理论精心研制出来的。双轴撕碎机设备在工作时，物料在破碎腔内可得到充分而有效的细碎，产量高、能耗低、、出料细碎均匀。并且在使用该设备时，噪声低、无污染，操作简单、维修方 便。