撕碎机就是一种用作粗碎的机器，一般用于处理生产中产生的次品或边角料，使其尺寸更加细小。具有代表性的例子是将塑料或橡胶的块状料撕碎后作为原材料熔融后制粒，用来重新制作塑料产品，机头料或管材等等。撕碎机应用于塑料回收再生行业，常用于废品大口径PE塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片和机头料的破碎。

撕碎机的应用与特点：

1.将不合格的产品撕碎成较小片以便余细碎。

2.减少未经加工的原材料体积以便和其他物料混合使用。

3.撕碎有机物质以制作生物燃料。

4.撕碎一些废塑料材料以便于再利用，如轮胎的粉碎。

事实上，撕碎机用于撕碎各种的塑料、橡胶、轮胎、纤维、纸张、木材、铁桶、废旧电器、废旧电缆、工业边角料、生活垃圾等实心或空心物料。

撕碎机与其他破碎机相比较其特点在于刀轴转速低、噪音小、能耗低。

对于撕碎机维修的基本方式，存在着3种，本文如下对这三种情况一一阐述

　　（1）对撕碎机进行周期性维修。周期性维修方式可以分成小中大修，是一种预防维修方式。企业在执行周期性维修时，往往局限于生搬硬套行业的条文性规定，没有根据设备本身磨损规律做必要的调整，所以制定的修理计划未能较好地结合设备实际使用和生产情况。

　　（2）对撕碎机进行状态维修。状态维修是一种以设备实际技术状态为基础的预防性维修方式。它运用各种检测手段和人的感官能力，根据设备的日常巡回检查定期检查状态监测和诊断提供设备状态变化资料，及时发现设备故障的特征和预兆，提前做好备件和有关的准备工作，适时地安排维修，减少突发性故障，使设备经常处于良好状态。

　　（3）对撕碎机进行事后维修。事后维修是设备发生故障后，或者设备的精度性能降低到合格水平以下时进行的非计划性修理。这种维修能提高设备的利用率，减少设备的停机时间。但设备如果发生故障，就会给企业生产造成很大影响，给修理工作造成一定的困难。

双轴撕碎机主要由撕碎机动刀、 定刀、箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统组成的机器。主要用于撕碎薄膜、家用电器、汽车***杠、木材、橡胶、塑料等废旧物料。

双轴撕碎机工作原理

物料通过进料系统进入撕碎箱体内部，箱体里安装有撕碎刀片，物料经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料，从箱体下部排出。在进行二次回收利用。

双轴撕碎机设备特点

低速大扭矩，两轴差速运转 可以处理大批量的物料

处理物料广泛

工作噪音小

不适合缠绕性强的物料撕碎

       在双轴撕碎机中为了保证设备的稳定运行及刀片耐用度市场中传统采用的内键槽结构已逐步被内六方轴所取代，在对双轴破碎机进行改进后该机将能承载更大的剪切用力，在破碎大型金属及韧性较好的物料的过程中不会出现因承载力度过大造成的刀片与主轴配合间隙过大或键槽被拉坏的现象。对于改进后的优势对比来说六角轴显然要比键槽具有更大的优势。但对于主轴的制造工艺及处理要求来说增加主轴表面耐磨性能提高内部韧性是主轴的主要技术指标，在制造材料的选择上不同厂家采用的工艺大不相同，主要选材包括：#45,、cr12、Q195、Q235、10#、20#、35#、Q215、Q235、304、316、20Cr、40Cr、20CrMo、35CrMo、42CrMo、40CrNiMo、GCr15、65Mn、50Mn、50Cr、3Cr2W8V、20CrMnTi、5CrMnMo等，为了保证处理工艺及加工工艺的顺利进行优选cr12、42CrMo、40CrNiMo、40Cr作为主轴材料，经过精加工后配合热处理工艺再进行高精度研磨以保证刀轴精度及耐磨性能降低主轴加工内应力从而达到基轴公差要求降低刀片和主轴的配合间隙从而强化刀片配合提高设备主轴使用寿命。

       双轴撕碎机是一种用于破碎塑料、橡胶、纤维、纸张、木材、大型中空物料（塑料桶等大型容器）和各种混合废料特别是含有金属的废料，或者是预碎含有泥沙等容易磨损刀具的废料。比如：成卷薄膜、编织袋、电视机、冰箱壳、木头、轿车和中型汽车轮胎及中空桶类、渔网、硬纸板、电路板等的万用型粉碎设备，对于处理要求较小刀片要求较薄的物料要求来说保障双轴撕碎机六角轴制造工艺及选材是十分关键的。