塑料撕碎机是将大尺寸的固体塑料物料撕碎加工处理至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将撕碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。本机主要由蜗轮蜗杆减速电机、机壳、机架、组合螺旋齿刀盘、主动轴、从动轴、大齿轮、小齿轮等零件组成。

　　撕碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的撕碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的撕碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的撕碎；研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的撕碎。实际的撕碎过程往往是同时作用的几种外力。

   撕碎机市场发展正处于上升阶段。撕碎机是目前撕碎行业中具发展前景的设备，该机的出现为我国环保保护，资源再利用，做出了杰出的贡献，深受人们的喜爱，我们生活中随处可见的易拉罐瓶，废纸，废铁等等很多可以回收的垃圾都不见了，重新回收再利用。这也是我国社会注意发展的道路，时刻跟着走，前景一片光明。

  大家也都知道我们每天都会产生很多的垃圾，垃圾处理少不了撕碎机，所以撕碎机的***时一个不错的好项目。目前来说，市场中撕碎机的使用正在处于上升阶段，撕碎机一经推出，就受到了广泛用户的认可，现在在市场中的使用量非常大，而且还在不断的增加。撕碎机之所以能够如此的受宠，的原因是撕碎机的自身特点。

       在双轴撕碎机中为了保证设备的稳定运行及刀片耐用度市场中传统采用的内键槽结构已逐步被内六方轴所取代，在对双轴破碎机进行改进后该机将能承载更大的剪切用力，在破碎大型金属及韧性较好的物料的过程中不会出现因承载力度过大造成的刀片与主轴配合间隙过大或键槽被拉坏的现象。对于改进后的优势对比来说六角轴显然要比键槽具有更大的优势。但对于主轴的制造工艺及处理要求来说增加主轴表面耐磨性能提高内部韧性是主轴的主要技术指标，在制造材料的选择上不同厂家采用的工艺大不相同，主要选材包括：#45,、cr12、Q195、Q235、10#、20#、35#、Q215、Q235、304、316、20Cr、40Cr、20CrMo、35CrMo、42CrMo、40CrNiMo、GCr15、65Mn、50Mn、50Cr、3Cr2W8V、20CrMnTi、5CrMnMo等，为了保证处理工艺及加工工艺的顺利进行优选cr12、42CrMo、40CrNiMo、40Cr作为主轴材料，经过精加工后配合热处理工艺再进行高精度研磨以保证刀轴精度及耐磨性能降低主轴加工内应力从而达到基轴公差要求降低刀片和主轴的配合间隙从而强化刀片配合提高设备主轴使用寿命。

       双轴撕碎机是一种用于破碎塑料、橡胶、纤维、纸张、木材、大型中空物料（塑料桶等大型容器）和各种混合废料特别是含有金属的废料，或者是预碎含有泥沙等容易磨损刀具的废料。比如：成卷薄膜、编织袋、电视机、冰箱壳、木头、轿车和中型汽车轮胎及中空桶类、渔网、硬纸板、电路板等的万用型粉碎设备，对于处理要求较小刀片要求较薄的物料要求来说保障双轴撕碎机六角轴制造工艺及选材是十分关键的。